牵引管的扩孔: 基于现场地质情况,为扩孔施工环节适配刮刀式扩孔器,施工中铺设管径为40cm,所用扩孔器尺寸应达到该值的1.5倍,因而要满足60cm的要求,以便提升浆液流动性并确保管线的安全。 考虑到回拉扩孔铺管长度大的基本特点,必须合理使用泥浆材料,在孔中泥浆材料不足时易出现塌孔等工程事故。当出现泥浆漏失问题后孔内所含泥浆量明显偏少,随之提升了钻杆与孔壁摩擦力,伴随大量拉力。基于此,钻进作业时需要有持续性“返浆”现象,从现场地质情况出发,确定合适的钻液配比。 牵引管的注浆加固:PE管顺利拉通后,考虑到地面易出现沉降的特点需对其采取注浆加固措施,此处为孔内注浆的方式。牵引管工程所用泥浆为低返速,并呈现平板流型的基本特点。成都牵引管设备
非开挖静态破拆牵引管施工需在旧牵引管线两端检查井中施工,一端是设备井,用于放置设备主机;另一端是进管井,用于导人待更换的牵引管。主机将快装杆从设备井穿过旧管道到达进管井,然后牵引破拆头,同时拉入牵引管到达设备井,即完成了旧管道的非开挖换管施工。施工步骤: ①施工现场的调查及管道上游堵水、改水; ②将待修复管道内淤泥清理,并用水车清洗,完成后使用机器人对管内情况进行检查; ③将设备主机吊人设备井进行安装、固定,并将快装拉杆由设备井分节安装送至进管井; ④将破拆设备由进管井放入并与拉杆固定,安装管头,由设备井控制拉杆将管道拉入旧管内,拉杆在回收过程中破拆头将原有管道破碎并将新管拖入; ⑤管道拖至设备井后,进行管道内窥检查和录像,拆除上游气囊,恢复通水。辽宁电信牵引管敷设非开挖牵引管施工效率与质量得到保障,所需成本随之减少。
管道的开凿和安装,需要比较复杂的,需要具备挖掘、人力、技术,以及安装等方面的条件。当然,管道的安装方式其实是多种多样的,并不一定都要进行地下挖掘。其实,有一种技术已经发展得相当的成熟,即牵引管施工技术。那么,究竟什么样的情况下才需要使用这种施工方式呢?牵引管施工指的是在不进行挖掘的情况下安装管道,使用的是顶力来安装管道,需要克服产生的强大摩擦力。但是,需要说明的是,并不是所有的地质环境和地质条件都是可以使用这种施工方式的。一般来说,土壤比较松弛,比较容易进行穿凿的地方是可以使用牵引管施工方式的。此外,在完成牵引管施工工程之后,施工单位和相应的工作人员还应该做好检测工作,确保管道在运行的过程中是不会出现问题的。
顶管施工管道失稳的纠正措施: (1)改善地质条件,为顶管施工发明有利条件。在顶管施工中的基底处置常采取的措施包括:采用超前钻孔或超前地质预告确定后方地质状况,关于不良地质地段采取预加固措施,其中承载力过低地段、土体软硬不平均地段、覆盖层过薄地段或空中有建筑物对管道施工形成压力的地段,可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固,为顶管施工发明波动、平均的地质条件。 (2)严格控制施工质量,进步管道纠偏效果。管道轴线偏移是形成管道失稳的重要缘由之一,因而在施T中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的关键内容,要尽量减少轴线偏向。同时,在管道轴线发作偏离时,认真执行管道纠偏的有关准绳,及早纠偏。同时留意对顶管设备的反省,增强管道联合刚度。非开挖牵引管技术改变直接挖坑填埋管道的局限性。
手工掘进顶管法是顶管施工中较为简单的一种方法,也是经常采用的方法。它是由人工负责管前挖土,随挖随顶,挖出的土方由手推车或矿车运到工作坑,然后用吊装机械吊出坑外。这种顶进方法工作条件差,劳动强度大,只适用于顶管不受地下水影响,距离较短的场合。机械掘进顶管法与手工掘进顶管法大致相同,除了掘进和管内运土不同外。该法在顶进设备管里面安装了一台小型掘土机,把掘出来的土装在其后的上料机上,然后通过矿车、吊装机械,将土直接排到坑外。该法不受地下水的影响。可适用于较长距离的施工现场。水力掘进顶管法利用管端设备管内设置的水枪喷出水,将管前端的水冲散,变成泥浆,然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆排出去,这样边冲边顶,不断前进。这种方法优点是快、成本低,缺点是顶进时方向不易控制。一般在路基下装设水泥套管或钢套管,牵引管从套管中牵引过去。山东电信牵引管敷设费用
牵引管工程的施工测量有使用到全站仪。成都牵引管设备
澄畅分析牵引管施工中要做到安全用电措施,严格用电管理,现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,不得任意拉接电线和电器设备,采用三相五线制的供电系统,各类电器设备均安装 安全保险装置,严格执行一机一闸一漏电保护开关,对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。同时要做好管线保护,用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具**置,绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理开展的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时,全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。成都牵引管设备
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