高粘度树脂泵使用时可能忽略的问题 ：

2、输送复杂物料时一定要提前和厂家专业技术人员说明白，尤其是含有铁屑杂质等的混合物料，特殊工况要特殊对待，在高粘度树脂泵的材质及管路建议方面，厂家会给到一个符合您工况的合理建议，例如转数选的慢一下，进口安装合适的过滤器等。

3、不要拿水再次试验。高粘度树脂泵出厂前都是做过试验的，性能各方面达到要求后才出厂的，到现场后只需要安装好管路使用就可以，不需要额外用水做试验，高粘度树脂泵当选用不锈钢材质时，转子部件在水试验下容易抱死。

4、高粘度树脂泵滑动轴承的材质选择。滑动轴承材质有石墨和铜两种，很多用户会指定，有些用户确不了解，腐蚀性高、温度高的情况下建议选择石墨材质，对清洁度比较高不允许污染物料的食品类，一般选择铜材质。

      高粘度树脂泵在选型及使用时，需要注意的事项比较多，以上是比较忽略的一些因素，分享给大家，也希望与大家共同学习共同进步，如果您还有更多更好的一些建议，欢迎您多多提出宝贵建议哦！ 高粘度泵与减速电机装在共用底座上，和减速电机是通过弹性联轴器连接，同轴度和倾斜都要调整合适。顺义区内啮合齿轮泵高粘度转子泵

    高粘度泵装整机时的注意事项：

      高粘度泵是专门输送高粘稠物料的泵，是通过减速电机或皮带传动连接降低转数，高粘度泵属于内啮合齿轮泵，在装整机的时候比外啮合齿轮泵复杂一些，分享一下高粘度泵装整机时的注意事项。1、高粘度泵与减速电机装在共用底座上，高粘度泵和减速电机是通过弹性联轴器连接，同轴度小于，倾斜都不能大于1度。2、安装高粘度泵联轴器时不能用铁锤蛮力敲打，以免损坏高粘度泵的密封和轴周边零部件。3、高粘度泵若是皮带带动时，应设托架支撑，以防主动齿轮承受径向力。4、紧固高粘度泵和电动机的地脚螺栓时，螺钉受力应该均匀，连接可靠。5、装好后用手盘动联轴器时，当感觉到高粘度泵轻松转动，无卡塞时再配管。6、高粘度泵的进料管道内径尽量大于泵的口径，避免狭窄通道或急剧拐弯，设计管路时尽量去除没有必要的弯头、阀门、附件等。 变量转子泵NYP高粘度泵安装使用后如果杂质不是很干净的要每月对过滤器及网过滤，防止堵塞。

    NYP内齿合高粘度转子泵适用介质温度：-10℃～200℃(℃～80℃)NYP内齿合高粘度转子泵介质粘度：～300000cSt(～10000cSt)1、NYP内齿合高粘度转子泵工作原理：NYP内齿合高粘度转子泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。2、NYP内齿合高粘度转子泵结构：NYP内齿合高粘度转子泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，保证系统。NYP内齿合高粘度转子泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。NYP内齿合高粘度转子泵点：1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。2、有很强的自吸性能。3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

高粘度泵可以通过调节转速来输送不同粘度的介质，粘度过高甚至失去流动性，也不能选用高粘度泵。

高粘度齿轮泵的泵体及加温方式 ：

    高粘度齿轮泵的泵体及加热方式

    一般来说，高粘度齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。

      国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

      高粘度泵是专门输送高粘稠物料的泵，是通过减速电机或皮带传动连接降低转数。无堵塞转子泵

高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热特点。顺义区内啮合齿轮泵高粘度转子泵

高粘度泵的特点以及使用优点 ：

      在高粘度齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动轮。由于内外转子的齿数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个独立的封闭包液腔。

随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到比较大时，吸液过程结束：当包液腔内的容积由大变小时。包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动。此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。 顺义区内啮合齿轮泵高粘度转子泵

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