ZXB型不锈钢自吸卫生泵工作原理自吸卫生泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。四.ZXB型不锈钢自吸卫生产品概述自吸卫生泵为单级、单吸离心泵,属自吸式离心泵,由泵盖、叶轮、泵体、电机等组成,是特别设计用来处理液位低于泵进口的吸取物料及含有一部分气体的流体物料输送用。泵盖和叶轮与物料接触部分全部采用质量不锈钢304或316L制造。电机外带不锈钢护罩。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点,完全符合GMP要求。ZXB型不锈钢自吸卫生泵选购海德尔欢迎您致电咨询! 离心式饮料泵、奶泵、不锈钢饮料泵,适用于输送牛奶和其它类似胶质的液体食品之用。无锡食品泵卫生泵设计新颖
不锈钢离心泵,先要知道基本的数据.比如:1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度:4、介质所需要流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。7、不锈钢离心泵的材质与密封形式8、根据流量、扬程选择不锈钢离心泵的合适使用范围与结构9、根据安装场所选择清水泵的形式(立式、卧式、传动形式)10、根据动力源供应,选择驱动动力11、立式不锈钢离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用上诚IHG型立式不锈钢离心泵供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门。 浙江卫生泵业效果好离心泵在水利、化工等行业利用十分普遍,对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。
卫生自吸泵:特别设计用来泵送含有空气或气体的各类液体,**主要的是用来CIP回收,以它适用于食品、化工、制药等行业领域。设计标准:自吸泵的基本组成部件包括:一台标准马达,泵盖,泵轴,轴承,叶轮,侧盖,液环,泵壳以及轴封。用于?;ぢ泶锏耐庹钟刹恍飧肿龀?,且配有四只可调节式的不锈钢支撑脚。技术参数:比较大入口水压:40Kpa(10Bar)温度范围:-10℃至+140℃材料:钢制部件:304/316L密封件:EPDM橡胶马达:标准脚-法兰连接的马达,根据IEC公制标准,电压频率50/60HZ时4个电极=1500/1800rpm频率、电压与功率50HZ,220-240V/380-420VY60HZ,250-280/440-480VY。
BAW离心泵是一种***又经济的泵,因它既可以满足卫生及对产品进行柔和处理的要求,又具有化学稳定性,所以它适用于大部分卫生行业领域。
设计标准: BAW离心泵的基本组成部件包括:一台标准马达,泵轴,膨胀联轴器,转接器,后板,叶轮,泵壳以及轴封。适用卫生应用的BAW离心泵均有不锈钢机壳护罩,用于对马达的?;ぃ颐恳惶淄暾腂AW离心泵单元均配有四只可以调节式的不锈钢支撑脚。
海德尔泵业生产的BAW离心泵特有的增大出水口和先进的叶轮设计可使产品畅流无阻,同时满足比较低的NPSH要求(比较低的NPSH要求可以减少气蚀现象的产生)。此差产品使用CIP(原位清洗)或手动清洗,同时在设计中采用了可清洁轴封。 叶轮直径对特性曲线的影响 当离心泵的转速一定时,其扬程、流量与叶轮直径有关。
不锈钢卫生泵的工作原理:在卫生应用领域,比如制药、食品、牛奶、饮料、酿酒、食用酱、食糖和肉类等行业,要求采用316L不锈钢制成不锈钢卫生泵产品,并且所用材料必须通过美国食品和药品管理局(FDA)的认可。与介质接触部件的表面必须没有凹陷、皱褶、裂缝,必须经过特殊抛光。当拆卸一个泵时,其开式叶轮和各接触表面必须是可排泄疏出的。垫圈和O形凹槽都是按照有关制作标准指定的,泵体都是用不锈钢钢板压制或者用不锈钢锻造或者用不锈钢精密铸造而成。从而使不锈钢卫生泵比较昂贵,通常价格要比普通工业应用泵高出30%~50%。
不锈钢卫生泵必需要注意提高电泵的可靠性和寿命,由于潜水电泵自身和选用潜水电泵的泵站具有很多优点,一般可降低成本40%60%缩短工期。卫生级离心泵属单吸、单级、离心式卫生泵,适合输送牛奶、饮料、酒等各种液体,是食、化工、医药等行业不可缺少的输送设备。沧州海德尔泵业将竭诚为您服务! 卫生泵都是要求材质304不锈钢以上,内外表面镜面抛光,各个焊接处和整个内外壁都要求光滑的,便于清洗。嘉兴不锈钢转子泵卫生泵
水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体,其目标是在压头雷同时增加流量。无锡食品泵卫生泵设计新颖
泵的效率与哪些因素有关:
泵内的能量损失主要包括以下三方面:
1、机械损失
主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大,甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比,和叶轮外径的五次方成正比。因此,叶轮外径越大,圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比,但在给定的扬程下,随之转速的提高,叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍,叶轮外径减少一半),圆盘损失成五次方比例下降,所以,随着转速的提高,圆盘损失并不增加,反而下降,这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用,形成损失。因此(公众号:泵管家),密封环的间隙应是越小越好,但由于加工和装配等原因,过小的间隙可能形成偏磨或卡死,国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失,这两部分就是水力损失。要减少这部分损失,除了提高过流部件的光洁度外,尽量选用***的水力模型。 无锡食品泵卫生泵设计新颖
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