污泥污水成分非常复杂,主要由乳化油,水,水中的悬浮固体和其他混合,微小粒子,絮凝体形状、含水率高、体积大,所以不容易达到油-水-泥三相分离,大多数油田石油污泥含水率一般是70%-99%,油和盐含量较高,重金属和其他有害杂质,炼油厂污泥含有大量的苯、苯酚、芘和其他有害物质。所有橡胶涂层转子FPM这样一个复杂的介质,中国石油系统,泥浆泵的计划但是耐磨性差,在污泥ChiGan类型安装的同时,结构本身的设计、泥浆泵没有足够的自吸能力,而且容易产生气蚀,造成后期综合使用成本太高。凸轮转子泵泵头凸轮转子泵用于石油污泥污水处理这个过程,由于其耐磨性,强自吸特点,主要体现在以下方面:1、橡胶涂层转子使用氟橡胶材料,这种材料主要有耐腐蚀,耐磨2,不同的泵壳材料根据需要可以使用球墨铸铁,304或316316L不锈钢材料3、耐磨损保护衬板在泵腔内部，泵盖一侧，罗德凸轮转子泵采用进口硬质钢制作耐磨损衬板，可以正反两次使用，目的保证泵满足工况要求，降低使用成本4、过流腔体短凸轮转子泵过流腔体短，含油污泥与泵壳接触面积小，时间短，可以有效降低磨损5、在线维护观察泵内部使用情况以及更换易损件，在工位上打开泵盖就可以，无需拆除管路以及电机。凸轮转子泵处理含油污泥。泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。嘉定区凸轮转子泵技术先进

    凸轮转子泵制造工艺符合API676标准要求，采用干式安装方式，具有较好的自吸性能（无需灌泵）以及耐磨损，耐磨蚀特点。结构简单，体积小，重量轻，综合使用成本低，密封安全，无污染。采用同步旋转转子，在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，泵的容积反生周期性变化，转子（全橡胶包覆）与泵壳之间采用无间隙设计。根据工作原理亦可称作旋转活塞泵，活塞转子泵，旋转凸轮泵。技术参数流量：1m3/h-3000m3/h出口压力：（单支撑）；自吸高度：；输送粘度：0-100000cp；通过颗粒物直径：70mm特点1、橡胶全包覆转子兼具耐油，耐磨损，耐腐蚀，强自吸的特点，适合高粘度，含软质颗粒物的复杂介质输送2、集装式机械密封/冲洗系统单独隔离腔润滑、冷却；根据工况参数选择对应材质密封圈，达到无泄漏，耐腐蚀的要求；3、低剪切，低乳化有利于油田含油污水的处理，保护介质的完整性，有利于下一道工序的处理4、强自吸无需灌泵，开机可以自吸，不断流，气体，液体，固体三项混合输送5、正反转正转输送，反转冲洗，一泵两用，适合MBR膜处理以及油库卸车，扫仓工位。选型要求1、含固率含固率越高，凸轮转子泵的转速越低，小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号。嘉定区凸轮转子泵技术先进凸轮转子泵在运时转子之间是不接触的，噪音低和耐磨损，所以运行的非常稳定可靠，使用寿命也有所增长。

    凸轮转子泵常见故障分析凸轮转子泵概括起来，有以下几个共同特点。(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。(2)流量不足。产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。(4)泵体剧烈振动或产生噪声。产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承。

凸轮转子泵如何保养与维修           

应用厌氧颗粒污泥凸轮转子泵时，很有可能会出現难题。所以，当厌氧颗粒污泥凸轮转子泵出現难题时，大家该如何解决？让我们来看看。

1.立即断电，以预防因持续应用而造成更情况严重的难题。

2.做好难题***时，首要掌握难题根本原因，随后再做好检修。要不然，要是您不一起掌握难题根本原因，很有可能会造成难题而没办法充分彻底解决，也***浪费了很多不必要的时间段。

3.维修结束后，查看一下。了解一下能否再有别的难题。要是再有别的难题，请立即彻底解决。 凸轮转子泵转速10-650r/min,微磨损,并配备轴向径向耐磨、耐腐蚀衬套,运行寿命更长。

安装污泥凸轮泵要注意优化各方面的操作

  凸轮式双转子泵的应用效果直接关系到工作效果，影响着每个人的利益，因此提醒大家注意通过优化多方面来优化凸轮泵的应用。它在许多方面进行了优化，主要包括凸轮泵的安装，使用和维护。

  在污泥凸轮泵的安装方面，有许多方面需要优化。例如，安装转子泵时，过滤器应安装在入口处，压力表应安装在出口处，以检查泵的运行情况。仪表阀应安装在压力表和真空计的前面，该真空计偏向更换不良压力表。安装时应使用**工具操作泵。不要使用坚硬的物体残酷地击中联轴器。转动传动轴时，请将其与机电轴对齐。安装必须正确，否则泵会产生较大的振动并影响使用寿命。

  在污泥凸轮泵的安装中，您需要根据手册的相关要求进行操作，例如转动凸轮泵时的旋转方向。请参阅手册的介绍或机身的表示，泵的旋转。当运输介质时，方向直接决定了凸轮泵的运行方向，因此有必要正确选择。对于污泥凸轮泵的压力，用户应根据自己的需要选择正确的凸轮泵。

凸轮转子泵输送流量可以较准确的控制并可以作计量泵使用。嘉定区凸轮转子泵技术先进

凸轮转子泵无需灌水和辅助装置的很强的自吸能力,比较大自吸9米。嘉定区凸轮转子泵技术先进

    旋转凸轮转子泵是容积泵的一种，具有低转速（100-500转/分）、高能效（）、抽吸力强（真空度可达）、还可气液混输等特点。因其具有***的自吸能力，卸车时无需引流灌泵；因可输送带固体颗粒的液体，扫仓作业中的杂质对其影响很小。特别是在卸油工艺中，只需要一台旋转凸轮转子泵就可完成卸油、扫仓、管线放空、抽吸放空罐油品等多种作业。从而节省了扫仓罐、扫仓泵、扫仓管线等设施设备，节约了成本投资，同时也方便操作和管理，是一种理想的、经济实用的卸油新工艺。旋转凸轮转子泵扫仓卸油新工艺该卸油工艺有两种方案：一是所有鹤管共用一台大流量的旋转凸轮转子泵；该方案的有点是投资省、设备晒、管理方便。缺点是如果所选泵的流量较大，则在工序完成的末端，因泵的流量不足，可能产生振动及噪音较大，如果让进口管路进空气也可以解决这个问题。该方案适用于卸车流量在100-200m3/h之间，卸车时间相对较充足。二是，将泵设计在栈桥底下，按三个鹤管一组，每组设置一台流量60m3/h的旋转凸轮转子泵。卸油时，所有泵可同时工作，因既满足大流量、快卸车的要求，一般一列车可三小时内卸完；这样还可以避免因流量不足产生泵振动的问题，该方案适用卸车时间短。嘉定区凸轮转子泵技术先进

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