特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。三、机械密封的工作原理机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。四、机械密封常用材料的选用清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。过热水100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。汽油，润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油，润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。汽油，润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨。五、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。特殊物料——高浓度气液固颗粒浆料，高扬程高压力输送，海德尔泵业多级旋盘泵攻克难关。通州区浆料泵旋盘泵

旋盘泵与电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

      规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）

       (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。

       (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。
       (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。

       (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。

       (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。

      出现异常的处理：

      更换新轴承。按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。

      考虑到环境温度40℃的情况，电机运行温度不能超过120/130℃。轴承温度允许95度。用红外检测仪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机高点温度不能超过70℃。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。 大兴区旋盘泵价格合理酿酒行业输送发酵酒糟，螺杆泵磨损快，寿命端，维修不方便。旋盘泵能高浓度输送，无磨损，寿命长，免维修！

已投入生产运行的, 怎样判断泵的进出口？

      根据泵的类型,有很多种,泵管家小编想到如下几个,欢迎大家留言补充

      1、泵出口管道管径一般要比入口小；

      2、电机方向看泵，入口一般在泵头的右下部位；

      3、一般出口有压力表、单向阀、导淋等；

      4、如没有安装，从法兰口能看到叶轮的就是出口。

      5、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的，那么轴向是入口，径向是出口。

      6、如果泵的出入口都是径向的，那么从电机端向泵的方向看，左手边为入口，右手边为出口。

      7、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向，那么箭头指示的方向就是出口，反之就是入口。

    0～300℃)YG3973～91耐腐蚀性好，可在高速下使用YG6946～15×10-6耐摩性较高，有一定的冲击韧性，常用作动、静环材料YG8928～89×10-6耐摩性较YG6差，有时也用作动、静环材料YG158515～87×10-6强度高，冲击韧性好，常用作动、静环材料表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性机械密封对辅助密封圈材料的要求：1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，长久变形要小；2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；3）摩擦因数小和耐磨性好；4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显着变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；6）便于加工并可得到高的精度；7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用更广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈。黄酒酿造行业无损伤输送发酵大米是坤然行业的难题。旋盘泵无损伤，无剪切，无破坏输送发酵大米。

材料 | 2507 和 14Cr17Ni2

2507是超级双相不锈钢，其耐点蚀当量数值达到43，远高于其他不锈钢。PRE＞40表示该材料对温海水和其他高氯化物环境具有良好的点蚀和缝隙腐蚀性能。2507的耐蚀性优于904L，并且接近6％的钼“超级奥氏体”等级，如254SMO。 
 

①极高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能；

②在含氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂 (SCC) 性能；

③在酸性环境中高的抗均匀腐蚀性能；

④***的侵蚀腐蚀抗耐性；

⑤良好的抗腐蚀疲劳性；

⑥极高机械强度；

⑦良好的焊接性。

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离心泵和容积泵如何选型：

?性能

     为了能够从各类泵中挑选出最适合的类型，重要之处在于理解这两种泵的工作特性差异。在查看其工作性能表（图1a）时，您可看到其工作原理有着多么大的不同。离心泵存在着取决于压力（或压头）的可变流量现象，而容积泵则存在着与压力无关的或多或少较为恒定的流量现象。

?粘度

     粘度在泵的机械效率方面发挥着重要的作用。由于离心泵运行在电动机转速下，所以其效率会随着泵机内摩擦损失的加大所导致的粘度增加而下降。请注意，随着粘度增加，离心泵的效率下降速率会很快（图1b）。

     另一项主要差别在于粘度对泵容量的影响。在流量表（图1c）中您会注意到，离心泵会在粘度上升时出现流量下降的现象，而容积泵实际上会随之而产生流量的增加。这是由于较高粘度的液体填充了容积泵内的空隙，从而导致较高的容积效率。图1c只表示了粘度对泵流量的影响。请牢记，系统内还会出现管道损失量加大的现象。这意味着离心泵内的流量将随着泵差压的增加而进一步下降。 通州区浆料泵旋盘泵

    泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品，广泛应用于国民经济建设中的各个领域，在众多的泵类产品中，化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示，近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展，我国未来对化工泵需求将会不断扩大，预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%～20%。

      化工泵是全国联合设计的节能泵，化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计，具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点，使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高

      沧州海德尔泵业是一家集科研、生产、销售、服务为一体的泵业公司。自公司创立以来，公司便确定了打造泵业精品的路线。沧州海德尔泵业有限公司拥有一支高素质的研发团队和技术工人队伍，精良的制造设备更为产品质量提供了有力的保障。由海德尔泵业研发制作的海德尔泵、化工流程泵、石油化工泵等泵产品，一直以高规格的产品性能在业内享有盛誉，并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、冶金及国防科研等行业。