泵的管道布置要求
液体进入叶轮后速度加快,在叶轮入口部位压力降低,一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡,这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用,还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声,为此设计时要特别注意。
在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道,以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设,以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行,并尽量减少管道长度,泵的位置应考虑吸入管道要短,但也同时考虑管道热胀的自补偿。
泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵,在间距很小时,可采用偏心异径管加大间距。
如果要在双吸泵的吸入口前装弯头,必须装在垂直方向,使流体均匀入泵。
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并联水泵的特点是:并联的每台水泵产生的扬程相等,总的流量是各台水泵流量之和,压力增为各泵压力之和。并联时系统总的流量增加了,但每一台泵的工作流量比单台运行时减小了。水泵并联主要解决流量不足的问题。并联后流量是两水泵之和。流量增大后管道的压损会加大所以就会出现并联后的水泵流量并不是两水泵流量之和而是小于流量之和。解决办法是加大供水管道的直径、减少直角弯头、缩短距离。
水泵串联以两台相同型号离心泵为例:串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加起来,串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大,但均达不到单泵时的2倍,这是因为泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的扬程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了总扬程的升高。水泵串联运行时,必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭,然后顺序开启泵和阀门向外供水。 黔江区特种输送泵旋盘泵锂电池浆料输送泵是困扰行业的难题,旋盘泵能无损伤,无剪切颗粒浆料。为锂电池行业工艺提升做贡献。
旋盘泵的应用范围和特点
输送泵的工作方式大都有一个共同之处,就是泵体通过压力来输送物料介质,介质只有通过与输送机械元件(如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等)的接触才能被输送,机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常危险的,它会产生脉动,对泵有磨损,对管道有破坏。由于没有冲击性的部件来破坏所输送的物料介质,边界层可以保护泵,旋盘泵很大程度地从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。盘片泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率,也更经济,使用寿命长,维护少。
5、化学中和法
H+(aq) +OH-(aq) ? H2O这种**基本,**重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用方法有:中和回收利用,酸碱废水互相中和,投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点,通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究,得出比较好工艺参数。
我国一些钢铁企业在早期时,多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、***酸洗废液的处理,使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和,**普遍采用的是价格低廉,容易制得的石灰。 旋盘泵输送餐厨垃圾,由于餐厨垃圾含有剩饭菜、骨头、鱼刺、碎玻璃、酒瓶、饮料瓶废弃物,是输送难题!
● 旋盘泵在石油、冶金、矿山等行业的应用
旋盘泵在石油、矿山、冶金等行业的苛刻工况应用获得了极大的成功。开式设计和平滑无脉动运转使得泵在输送含有研磨性和高粘稠性介质时轻松自如。旋盘泵能够输送粘稠性强的油类介质和混有沙子的流体,钻探带出来的泥浆,原油浆和铁屑等,泵的磨损小,寿命长。旋盘泵在油田上使用是**合适的,能够输送含有油、气体、水、沙子、泥浆等多相混合的介质,还能输送粘稠油和不会对流体造成乳化的介质。旋盘泵还可以输送多相混合的介质。 多级离心泵输送气液固混合浆料,实现不了,技术无法突破。多级旋盘泵高压输送气液混合浆料,独树一帜!高温排污泵旋盘泵品质好
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据我国石油化工行业统计,80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同,离心泵在输送物料过程中,经常出现机械密封处物料的泄漏,给环境造成污染,并造成能源的浪费。
机械密封是离心泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计,机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上,所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进,以降低泵的故障率。
一、离心泵工作原理及机械密封装置的作用
离心泵通过电机、联轴器,使其叶轮高速旋转,在叶片之间的液体受到叶片的推动,在离心力的作用下,不断地从中心被甩向四周,当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时,中心处形成了低压区,由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管连续地吸入泵内,以补充被排出液体的位置,只要叶轮不停地旋转,液体便不断地吸入和排出。
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