离心泵和容积泵如何选型：

?性能

     为了能够从各类泵中挑选出**适合的类型，重要之处在于理解这两种泵的工作特性差异。在查看其工作性能表（图1a）时，您可看到其工作原理有着多么大的不同。离心泵存在着取决于压力（或压头）的可变流量现象，而容积泵则存在着与压力无关的或多或少较为恒定的流量现象。

?粘度

     粘度在泵的机械效率方面发挥着重要的作用。由于离心泵运行在电动机转速下，所以其效率会随着泵机内摩擦损失的加大所导致的粘度增加而下降。请注意，随着粘度增加，离心泵的效率下降速率会很快（图1b）。

     另一项主要差别在于粘度对泵容量的影响。在流量表（图1c）中您会注意到，离心泵会在粘度上升时出现流量下降的现象，而容积泵实际上会随之而产生流量的增加。这是由于较高粘度的液体填充了容积泵内的空隙，从而导致较高的容积效率。图1c只表示了粘度对泵流量的影响。请牢记，系统内还会出现管道损失量加大的现象。这意味着离心泵内的流量将随着泵差压的增加而进一步下降。 黄酒酿造行业有好消息了！旋盘泵解决了发酵大米无损伤输送的难题，解决了任何泵都解决不了的问题！天津旋盘泵生产历史长

提高泵自吸能力的方法：

     自吸泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在***次运行前，罐内应人工灌满水，***次运行休止后，由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内布满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内泛起负压，水池中的水在大气压力的作用下增补到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。

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离心泵：抽空是机械密封的敌人

      据我国石油化工行业统计，80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染，并造成能源的浪费。

      机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上，所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进，以降低泵的故障率。

    泵和管道进出口大小问题泵的进水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压头,防止汽蚀,一般都大；出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的。口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。离心泵的进出口管道的管径是否比泵本身进出口直径增大，这个问题还需具体问题具体分析，对于大多数泵来说，进出口管道直径增大的目的是减少流体在管道内的流速，以降低管道阻力降，以**终降低泵的动力消耗，但增大管径是以增加管道投资费用为代价的，这样，对于泵出口为长距离的管道可以考虑适当增大管径，以减少阻力降，而对于短距离的则可以不用考虑；而对于泵进口输送的物料是液化气体的、温度接近沸点的、吸入位置比较低的等容易汽蚀的物料，则应考虑增大泵进口管道直径，以减少阻力降，避免泵发生汽蚀通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同。管径小于250时为1～，管径250～1000时～m/s，从技术上考虑，水流的比较大速度应不超过～，**小速度不得小于（防止沉积）。 固——气——液混合输送，高扬程，选用多级旋盘泵。产品适用性强，性能稳定，运行可靠，寿命长，免维护。

   性能范围

旋盘泵——性能优良并能用于苛刻工况条件的泵。

流量：0.5～2250m³/H

扬程：比较高300m

圆盘直径：152～508mm

操作温度：比较高420°C

粘度：300000 cps

转速：比较高2900r/min

动力配套：电动机、柴油机等。

泵的工作原理

旋盘泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质内部的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。  

介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度，管壁对流动的介质具有一种粘合力，这种粘合力会被传递到其他各层，直至管道的中心。其结果是管道中间的介质流速为比较大，管壁上的介质流速则为零。

旋盘泵就是利用了这个原理，使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转，在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。从转盘的表面上看，相对流速为零，而介质越往转盘中间的中心位置，其流速则越高。在这种情况下，“相对于转盘”的表述就显得很重要。因为如果观察者站在**观看的话，他看到的是转盘上介质边界层的流速为比较高。

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旋盘泵的维护经济性

    ● 维修维护保养方便成本低

泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。

● 零部件很少

     旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护，无需其他的配套要求。

     ● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载

在满负荷运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时，如果润滑保养得好，一般至少会超过80000小时。

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