轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。

一、凸轮式转子泵特点

1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。

2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。

3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。

4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。

5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。

6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。

8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。

9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。

10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。

11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。 凸轮转子泵在工作过程是通过一对同步旋转齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。山东卫生级食品泵凸轮转子泵

凸轮转子泵的传动形式？

      凸轮转子泵-转子在泵内旋转的泵。当转子旋转时，它与泵体间形成的4102空间容积发生周期变化，容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内，容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量*与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压力大，但流量小。宜余输送粘度大的流体，如油类物料等。隙缝较小，一般不宜与输送含有固体的悬浮物。1、传动即电机直接驱动，电机用泵的连接没有皮带轮或减速机。2、皮带传动；结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合，传动平稳无噪声，能缓冲，吸震过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱部件损坏，起到安全保护作用，不能保证精确的传动比，带轮材料一般铸铁等。3、液压传动；液压泵把机械能传换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力，流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。4.减速机传动；就是输入到输出之间的减速比。用输入转速除去速比就是输出转速。

不锈钢卫生泵凸轮转子泵专业制造工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。

    凸轮转子泵选用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的股动下进行同步反方向旋转，然后构成了较高的真空度和排放压力，稀罕适宜腐蚀性高粘度介质的运送。由在同步齿轮驱动下不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，将介质从泵的进口推到泵的出口，从而完成输送。由于转子与泵体之间具有完美的密封性，泵的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用两叶、三叶、多叶螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。凸轮转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵,本泵有较强的自吸能力，转速很低，一般在200rmp至400rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。因为本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。凸轮转子泵，从而达到无泄漏介质的目的。

    凸轮泵,旋转凸轮泵,转子泵,凸轮转子泵,螺旋转子泵,橡胶转子泵，橡胶凸轮泵，衬胶转子泵,衬胶凸轮泵,旋转泵生产三线正排量旋转凸轮泵：BG系列-通用；BS系列-污泥、泥浆和泥浆；BC系列-腐蚀剂和化学品。凸轮泵是一种容积式自吸容积泵。其工作原理是：当动力驱动传动轴传递扭矩时，传动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮，并固定在泵轴上。两个转子相对移动，在泵的吸入端形成真空，在排出端形成负载压力，以达到输送液体介质的目的。当泵连续旋转时，在转子的相对作用下，泵轴每旋转一次，就会被六种满载液体介质排出。动力机器的转向决定了泵输送介质的方向，不存在正反转或负反转。泵的流量与规定转速范围内的泵转速成比例。产品特点：一、高效率75%-80%效力高，噪声低，振动小，运转寿命长，安装灵活和检修。省电，省时，工作原理流畅合理。二、高自吸，高扬程0-270m***的自吸和高扬程。三、高粘度0-210万CP、转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。污泥泵、浓浆泵四、大流量m3/h五、独特的转子设计，提高了介质的高通过性，不会堵塞。六、耐高温，耐腐蚀，适用于各种复杂的流体介质，可同时输送汽，液，固相混合的介质。七、中间隔离腔。凸轮转子泵在石**业:原油、重油、油泥、聚合物、固液气多相混合物、悬浮物、乳胶等、卸油、扫仓等。

    八、转子泵使用注意事项以及操作规程1.注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提**分钟开通，然后开泵。装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。2.运行泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。机械密封应无泄漏、发热现象。用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。凸轮转子泵结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。不锈钢卫生泵凸轮转子泵专业制造

凸轮转子泵是自吸式凸轮转子输液泵，是本公司吸收国外有关先进技术，自行设计、试验、研究开发的新型产品。山东卫生级食品泵凸轮转子泵

安装污泥凸轮泵要注意优化各方面的操作

  不同制造商生产的卧式管道离心泵是不同的。毫无疑问，即使是不同的制造商，因为他们制造凸轮泵，在技术方面有许多相同的要求，所以它们是按要求设计的。制造，由此产生的凸轮泵也必须有很多共同点，特别是有许多相同的功能。

  鉴于许多制造商制造的单级双吸离心泵，通常使用组装的组合浮动机械密封来代替现有的弹簧推力型机械密封。同时，它还采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运行，空转时间超过60分钟。泵体坚固耐用，使用寿命长。不仅如此，许多凸轮泵还使用宽头密封来优化转子轮廓设计，确保转子和泵密封面密封，即使转子磨损仍然保证了设备极强的真空容量。此外，它采用气液两相密封技术，是国内着名机械密封**开发的特殊机械密封。密封面结构独特，润滑充分，无空气阻力，冷却介质对流充分，可有效防止干磨和密封面高温。 ，开裂，失效，确保泵机组正常运行。

  这些特征都可以在工厂的污泥泵中找到。正因为如此，它能够反映凸轮泵的当前制造技术水平。 山东卫生级食品泵凸轮转子泵

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