机械密封泄露原因分析
新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题,其寿命要超过 8000h。实际工作中,不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了,这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看,其常见原因如下:
1、密封环热裂纹
机械密封拆开时可发现,硬环表面有过热回火色,石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
主要原因是:①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀,汽蚀发生后,水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡,使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损,使机械密封装置损坏。②润滑不良,密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化,形成干摩擦;③冷却系统散热不良;
2、离心泵的振动
多级离心泵多级旋盘泵输送高浓度浆料,高压高扬程输送,离心泵输送无能为力,多级旋盘泵才能实现。油漆涂料泵旋盘泵技术独特
海德尔旋盘泵输送的一些典型流体
● 食品加工行业应用
油漆涂料泵旋盘泵技术独特污泥干化处理,用旋盘泵,生产效率高,压力高。污泥压滤含水率低,海德尔旋盘泵是优良选择。
并联水泵的特点是:并联的每台水泵产生的扬程相等,总的流量是各台水泵流量之和,压力增为各泵压力之和。并联时系统总的流量增加了,但每一台泵的工作流量比单台运行时减小了。水泵并联主要解决流量不足的问题。并联后流量是两水泵之和。流量增大后管道的压损会加大所以就会出现并联后的水泵流量并不是两水泵流量之和而是小于流量之和。解决办法是加大供水管道的直径、减少直角弯头、缩短距离。
水泵串联以两台相同型号离心泵为例:串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加起来,串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大,但均达不到单泵时的2倍,这是因为泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的扬程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了总扬程的升高。水泵串联运行时,必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭,然后顺序开启泵和阀门向外供水。
旋盘泵的维护经济性
● 维修维护保养方便成本低
泵的磨损很少,也不需要很多的零部件用于更换,在90%以上的应用场合都是这样。
● 零部件很少
旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护,无需其他的配套要求。
● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载
在满负荷运行的情况下,轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时,如果润滑保养得好,一般至少会超过80000小时。
● 节能降耗
在大多数应用场合,其他的传统泵的能耗几乎都是一样的,然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。
旋盘泵输送餐厨垃圾,高浓度、大颗粒、无堵塞通过,是餐厨垃圾处理行业理想的输送泵!
旋盘泵的运行经济性
● 维修维护保养方便成本低
泵的磨损很少,也不需要很多的零部件用于更换,在90%以上的应用场合都是这样。
● 运行维护维修的经济性
旋盘泵不仅具有价格竞争有时,而且在对付难以处理的介质时用户的维护和运行成本方面更具有竞争力。
旋盘泵在用于处理含有固体颗粒、高粘性、含气、磨蚀性强的介质以及无损伤、无剪切的介质,具有很强的针对性。相比传统泵而言旋盘泵的成本综合比较起来,要低得多。
● 节能降耗
在大多数应用场合,其他的传统泵的能耗几乎都是一样的,然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。
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泵的管道布置要求
液体进入叶轮后速度加快,在叶轮入口部位压力降低,一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡,这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用,还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声,为此设计时要特别注意。
在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道,以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设,以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行,并尽量减少管道长度,泵的位置应考虑吸入管道要短,但也同时考虑管道热胀的自补偿。
泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵,在间距很小时,可采用偏心异径管加大间距。
如果要在双吸泵的吸入口前装弯头,必须装在垂直方向,使流体均匀入泵。
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