304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。310：高温耐氧化性能***，最高使用温度1200℃。316：继304之后，第二个得到**广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。不锈钢制品工艺的未来展望，在于江苏中超科技的持续创新。宝山区不锈钢制品技术指导

不锈钢工字钢参考公式：不锈钢工字钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000；[1]依据工字钢国家标准GB/T706-2008，工字钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明工字钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件，结合生产流通中的工字钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的工字钢截面面积计算公式：S=h*d+2*t*(b-d)+0.615(r2-r12)，精确的不锈钢工字钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。不锈钢L型钢参考公式：不锈钢L型钢重量(kg)=(长边宽度(mm)*长边厚度(mm)+(短边宽度(mm)-长边厚度(mm))*短边厚度(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000； 雨花台区定制不锈钢制品江苏中超科技，用不锈钢制品工艺点亮生活的每一个角落。

双相合金是奥氏体精细结构和铁素体按 50:50 的比例混合而成，商用合金分别为 40:60。它具有更强的抗裂纹等腐蚀特性。双相合金显示出更高的铬含量 (19-28 %）、钼（5%以上），镍含量比其他奥氏体合金低，有2205（22%铬、5%镍）和2507（25%铬、7%镍），2507被称为超级双相钢由于其高耐腐蚀性，它被用于许多具有价格竞争力的零件。不锈钢是一种合金钢，其主要成分为铁、铬、镍等金属元素。由于其良好的化学稳定性、耐腐蚀性和不易受外界影响，因此被广泛应用于生产的各个领域中，特别是在制造业和建筑业中。在制造业中，不锈钢被广泛应用于制造各种机械和设备。例如，汽车、火车、机器人等制造过程中需要使用不锈钢制品，因为它们需要承受高压、高温、**度的力量。

奥氏体 - 铁素体双相不锈钢title兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。江苏中超科技，用不锈钢制品工艺诠释匠心精神。

不锈钢（Stainless Steel）根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量比较大不超过1.2%的钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅*是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢制品工艺的革新者——江苏中超金属科技有限公司。松江区不锈钢制品技术指导

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出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。本工艺概括来说有:两个工艺:打蜡，擦亮两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布具体内容如下所述:1、目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。(在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事)宝山区不锈钢制品技术指导

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