对于空气中很难烧结的制品，为防止其氧化，可在炉膛内通入一定量的某种气体，在此特种气氛下进行烧结称为。此法适用于：制备高压钠灯用的氧化铝透光灯管。其他如等透光陶瓷也采用气氛烧结法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金属陶瓷也必须在氮及惰性气体中进行烧结。对于在常压高温易于气化的材料，可使其在稍高压压力下烧结。陶瓷中含有某种挥发性比较高的物质时，在烧结过程中，将不断向大气扩散，从而使基质中失去准备的化学计量比。在烧结使为保持必要的成分比。除在配方中适当加重易挥发组分外，还应注意烧成时的气氛保护。例如将合成的WC-Co纳米冷压成型，然后在H2气氛下低于WC-Co的共熔温度（1300℃）进行液相烧结，比传统的WC-Co硬质合金的烧结温度低100℃以上。为了防止晶粒长大，可加入适量添加剂，如VC、TaC、Cr2O3等，可有效地减缓WC晶粒在液相烧结中的迅速长大。**终合成晶粒度为200nm的WC-Co硬度合金。在江苏中超金属科技，发现特种陶瓷的无限潜力与精彩应用。普陀区新款特种陶瓷

硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中**年轻但却是**有发展前途的一个分支。河北特种陶瓷批量定制在江苏中超金属科技，特种陶瓷的创新从未停止。

特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示:特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<;结合剂用量(质量%)千压法聚乙烯醇缩丁醛等1~5浇注法丙烯基树脂类1~3挤压法甲基纤维素等5~15注射法聚丙烯等10~25等静压法聚羧酸铵等0~3。

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素:1)结合

  与普通热等静压烧结相比，有如下优点：降低成本，无需投资大的热等静压机，并取消了包套和剥套工序，所需气体量比热等静压烧结的要少；生产率高，适宜批量生产，采用特殊成型法，可生产异型制品，无需后续加工。热等静压（HP）利用常温等压工艺与高温烧结合的新技术，解决了普通压中缺乏横向压力和制品密度不均匀的问题，并可使纳米陶瓷的致密度进一步提高。所采用高温等静压工艺，制备了纳米结构的单相SiC及Si 3 N 4 / SiC复相陶瓷，在温度为1850℃，压力 200MPa条件下保温1h，可获得晶粒尺寸 100nm，结构均匀，致密的单相SiC纳米结构陶瓷。在温度在1750℃，压力150MPa 条件下保温1h，可获得晶粒尺寸50nm左右，结构致密，均匀的复相Si 3 N 4 /SiC纳米陶瓷。以后有相关的业务记得找他们。

特种化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型陶瓷，通常具有一种或多种功能，如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素:结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时，才能很好地润湿。 探索特种陶瓷的奥秘，就在江苏中超金属科技有限公司。江苏特种陶瓷牌子

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湿式等静压只于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压成型的模具并不都是出于液体之中，是半固定式的，胚料填加与胚件的取出都是在干燥状态下操作的。其模具两头并不加压，适于压制长兴、薄壁、管状产品。为提高胚体精度和压制胚料的均匀性，宜采用震动加料法加料。3:流延法成型流延法成型又称刮刀法或带式浇铸法。将细度不超过3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉与黏结剂、增塑剂、溶剂，润湿剂和除泡剂等以适当配比混合均匀，经除气处理后的料浆送入流延机内，随着流延机传送带向前运动，料浆被刮刀刮为一条延续的表面平整的瓷浆薄层。经烘干干燥、溶剂挥发后形成具有一定柔韧性的固态薄膜，并从传送带上剥离切片或收卷。普陀区新款特种陶瓷

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