以H2O2作为氧化剂同时脱除SO2和NOx,利用的是氧化剂产生的强氧化性的O·H,将SO2和NOx氧化为高价态氧化物,然后结合碱液进行吸收脱除。H2O2氧化法同时脱硫脱硝具有污染物脱除率高、氧化剂价格低廉、无二次污染等优点;但该方法投资费用高、H2O2利用率低且氧化剂易分解等缺点限制了该方法的工业化应用。KMnO4氧化性很强,在同时脱硫脱硝实验中经常被作为氧化剂使用。但该方法还需要解决氧化剂KMnO4成本高、吸收剂难制备、反应易生成副产物以及设备易堵塞等一些问题。脱硝系统设备厂家,联系江苏比蒙。南通医废脱硝系统脱硝剂
SCR工艺介绍:全称选择性催化还原技术(SCR是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60-70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H20,而不是被02氧化,故称为“选择性”世界上流行的SCR工艺主要分为复法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氢对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。河南生产脱硝系统方案脱硝系统有用吗?联系江苏比蒙。
SNCR工艺系统:1.尿素溶解制备系统:包括干尿素储存、电动单轨吊、尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵等系统设备及系统内的管道阀门及附件。2.尿素溶液稀释及计量分配系统:包括稀释水泵、静态混合器、流量调节阀、压力调节阀等系统设备及系统内的管道阀门及附件。3.喷射系统:SNCR喷枪、喷枪推进装置、尿素溶液分配等系统设备及系统内的管道阀门及附件。4.压缩空气系统:空压机、压缩空气储罐等系统设备及系统内的管道阀门及附件。5.电气系统:包括全部电气设备(MCC配电柜、设备电机、工艺设备就地箱、柜、预制电缆等)及电缆、电源电缆与补偿电缆、电缆桥架、空调暖通消防、火灾报警、照明。6,控制系统:脱硝范围内仪表控制系统的设备、材料与备品备件。
在干法和半干法烟道气脱硫系统中,固体碱性吸收剂被喷入烟道气流中,或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。无论哪种情况,烟气中的SO2都是与固体碱性物质反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点,但存在脱硫效率低、脱硫剂利用率低、反应速度较慢、设备庞大、反应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。脱硝系统质量怎么样?联系江苏比蒙。
SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的,降低了SCR系统的脱硝设备成本,但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境,造成生产效率低下,需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术,是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营,并在催化剂和作用,进行还原剂选择性氧化,因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用,催化剂有不同的适宜反应温度,如果反应温度低,催化剂的活性会降低,从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行,催化剂将受到损害。脱硫系统工艺流程?致电江苏比蒙。山东固废脱硝系统
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SCR的脱硝效率控制,应从根据脱硝反应的因素要控制,喷氨量的多少决定了脱除的氨氧化物多少,根据化学方程,氨气量和氨氧化物反应的量是成正比的,如果有多少的氨氧化物浓度,就可以计算出氨气的用量,但如果大于比较大喷氨量要根据催化剂的用量来计算。不能超量,否侧就会形成氨不能化应到空预器及烟气以后的设备中,造成后部设备的腐蚀。喷氨量的计算:需下降NO浓度X烟气量×17÷30=喷氨量但由于催化剂的原因,下降NO的浓度是有限的。南通医废脱硝系统脱硝剂
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