中国压力容器行业发展历程，我国压力容器制造行业，从无到有，从小到大，经历了风风雨雨的艰苦发展历程。我国压力容器制造的发展始于上世纪五十年代，1956年，南京永利宁厂机械分厂（南化机前身）试制成功中国头一台多层包扎式高压容器。20世纪60年代，我国形成压力容器大规模制造能力，我国的中小型化肥厂、各种化工厂及炼油厂所用的压力容器，除部分由苏联和东欧等国引进外，其余部分都是由我国工厂制造。到了20世纪70年代中期，我国从国外大量引进大型成套的化肥、石油化工装置的同时，也引进了先进的科研、设计和制造技术，使我国压力容器制造明显地上了一个台阶。制造过程中，压力容器的表面处理工艺是确保其耐腐蚀性的关键环节之一。广东超高压压力容器厂商

压力容器分类，压力容器具有多种分类方式，按照不同的方法可根据制造方式、材料、壁厚、设计压力、设计温度、形状、承压方式、使用中工艺过程的作用原理和使用方式将压力容器分为九类。按照使用中工艺过程的作用原理可将压力容器分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器四类。20世纪80年代初，原劳动部率先在兰州石油化工机器厂进行了压力容器质量控制体系的检查验收并颁发了头一张制造许可证以后，各地的压力容器取证工作如雨后春笋般地发展起来，加上《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》的颁布，使压力容器制造业逐步地走上规范化轨道，产品制造质量得到了很大的提高。与此同时，许多制造厂引进了大量国外先进的工艺装备、检测仪器，使制造能力和水平有了一个飞跃的发展。广东超高压压力容器厂商根据设计用途的不同，压力容器可分为储罐、反应器、换热器等多种类型。

材料代用需注意以下事项：材料代用规定，在设备的设计和制造过程中，常常受到材料的采购和选择困难或者是处于在经济上的不足考虑和分析，材料代用在压力容器的设计中普遍应用?！豆潭ㄊ窖沽θ萜靼踩际跫喽焦娉獭吩谘沽θ萜鞑牧洗弥凶隽嗣魅返墓娑ǎ谄渖杓坪椭圃熘校饕笫峭ü沽θ萜鞯某醒共考牧系难≡裰幸捅淮玫牟牧喜恢煌庑沃柿肯嗨?，而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用较基本的原则是：在代用中要杜绝各种指标不达标材料的应用，严格确保材料质量和达到一定保证，在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料，可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。

温度，金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的较高或较低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按较低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按较高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的较高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的较低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。压力容器在使用前需进行严格试压试验，确保符合标准要求。

危险化学品相关特种设备安全知识之压力容器，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界较大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。许多行业对压力容器的标准化和?？榛杓圃嚼丛街厥?，有助于推动行业发展。广东超高压压力容器厂商

压力容器是用来存储或承受高压气体或液体的设备。广东超高压压力容器厂商

压力容器使用须知（一）人员配备：根据实际，按规定配备特种设备安全管理人员、作业人员、安全总监和安全员，并对其进行必要的安全教育和考核。其中，快开门压力容器操作人员需持快开门式压力容器操作人员证（项目代号：R1）; 移动式压力容器、气瓶充装作业需持证相应充装人员证（移动式压力容器充装项目代号：R2，气瓶项目代号：P）；氧仓维护保养作业需氧仓维护保养人员持证（项目代号：R3）。特种设备作业人员证的有效期为4年，有效期届满1个月以前申请办理复审。广东超高压压力容器厂商