随着金属压力容器行业竞争的不断加剧，大型金属压力容器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优良的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优良的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的榜样！2003-2007年间，我国金属压力容器行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率（CAGR）为26.4%，2008年全年金属压力容器企业的总产值估计达264亿元，同比增长13.90%。2010年金属压力容器行业产值达到350亿元左右的产业规模。2011年385亿左右的规模。2011年12月份，我国生产工业锅炉3.5万蒸发量吨，同比增长32.74 %。数据显示：2011年1-12月，全国工业锅炉的产量达41.3万蒸发量吨，同比增长28.86 %。计算压力容器的容积，需要考虑存储介质的性质和温度，以避免运行中的问题。四川压力容器厂家供应

压力容器的定义：《特种设备目录》:压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界较大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱。广东中压压力容器定制价格设计压力容器时，需要考虑材料选择、结构设计和制造工艺以确保其安全性和可靠性。

压力容器的特点：1，使用普遍并连续运行，压力容器普遍应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国家防护等工业部门在使用中，很多压力容器必须连续运行。由于生产装置日趋大型化、生产过程的连续性、自动化程度的提高等，生产流程的安全问题直接关系到企业生产设备和人员的安全和生产的连续运行。2、大型化、高参数、复杂化，随着科学技术不断发展和工艺技术的不断更新，新工艺、新材料、新设备的不断应用，压力容器特别是石化成套装置中的压力容器朝着大型化、高参数化、结构复杂化的方向发展。

变形与预防，应力变形及预防，1．火焰切割变形：(1)筒节：大直径壳体短筒节下料（料较长且较窄）时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。(3)机加工件坯料（主要是钢板坯料）：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。现代压力容器设计还需要考虑抗震和耐腐蚀性能，以适应恶劣的工作环境。

压力等级分类，按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下:a.低压(代号L)容器 0.1MPa≤P<1.6MPa;b.中压(代号M)容器 1.6MPa≤P<10.0MPa;c.超高压(代号U)容器 P≥100MPa。外压容器中，当容器的内压力小于一个一定大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器。按容器在生产中的作用分类:根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。压力容器的设计和制造需要符合严格的标准和规范。四川压力容器厂家供应

压力容器在工业领域中被广泛应用，如化工、石油、食品等行业。四川压力容器厂家供应

压力，指设计压力，即设定的压力容器顶部压力(表压)，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，并作为超压释放装置调定压力的基础，其值不得小于压力容器的较高工作压力。容积，容积是指压力腔的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)，且不扣除内件体积(但应扣除与压力容器长久性连接的内件体积)，并经圆整后的容积。长久性连接是指只有通过破坏方式才能分开的连接。压力容器分类：1 压力容器应当先按照介质组别，选择分类图，再根据设计压力P(单位MPa)和容积V(单位为L)，标出坐标点，确定压力容器类别。四川压力容器厂家供应