压力等级划分，压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa；(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa；(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa；(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。品种划分，压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。许多行业对压力容器的标准化和模块化设计越来越重视，有助于推动行业发展。河南储气罐压力容器标准

材料代用需注意以下事项：材料代用规定，在设备的设计和制造过程中，常常受到材料的采购和选择困难或者是处于在经济上的不足考虑和分析，材料代用在压力容器的设计中普遍应用。《固定式压力容器安全技术监督规程》在压力容器材料代用中做了明确的规定，在其设计和制造中，主要要求是通过压力容器的承压部件材料的选择中要和被代用的材料不只外形质量相似，而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用较基本的原则是：在代用中要杜绝各种指标不达标材料的应用，严格确保材料质量和达到一定保证，在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料，可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。天津双标压力容器现货直发压力容器的液位计和温度计需要定期校准，确保准确性。

从安全角度看，压力高低是压力容器安全性能的重要指标，但不是独一指标。在相同压力下，容器的容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破裂，造成的损失和危害也就越大。此外，容器内的介质特性对安全的影响也很大，尤其是易燃易爆的气体或液化气体，如果容器发生事故，除了爆裂造成的损失外，由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆裂、起火爆裂、中毒污染，所导致的后果极其严重。因此，压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。

加工误差变形：1．下料误差变形，由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。2．成型误差变形，压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。压力容器的安装应符合相关标准，避免振动和外部损坏。

随着金属压力容器行业竞争的不断加剧，大型金属压力容器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优良的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优良的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的榜样！2003-2007年间，我国金属压力容器行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率（CAGR）为26.4%，2008年全年金属压力容器企业的总产值估计达264亿元，同比增长13.90%。2010年金属压力容器行业产值达到350亿元左右的产业规模。2011年385亿左右的规模。2011年12月份，我国生产工业锅炉3.5万蒸发量吨，同比增长32.74 %。数据显示：2011年1-12月，全国工业锅炉的产量达41.3万蒸发量吨，同比增长28.86 %。高压气体压缩机通过压力容器实现气体的压缩与储存，满足工业生产需求。天津双标压力容器现货直发

当压力容器发生泄漏时，应迅速采取应急措施，确保工作人员的安全及周边环境。河南储气罐压力容器标准

行业发展：装备制造业的发展重心正逐步向亚太地区转移，受经济全球化和人工成本不断增加的影响，世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。美国ASME认证作为国际上接受和应用较为普遍的压力容器标准，受到我国越来越多的企业的学习和推广。根据中国化工装备协会的统计，2007年我国的ASME持证厂商为260家，较上年增长33%；截至2009年6月，这一数量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江苏省的持证企业数量较多为126家。我国制造业经过多年的发展，已具备了相当的规模和实力基础，为国外向我国转移装备制造业提供了现实的可能。河南储气罐压力容器标准