防爆正压柜电弧加热焊电弧加热焊包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊和二氧化碳气体保护焊)等。这类焊接的特点是：1)焊条电弧焊焊条电弧焊是利用施加在焊条与正压防爆柜之间的电源产生的电弧热将正压防爆柜和焊条熔化进行焊接的，焊接设备简单，操作灵活，是实际生产中应用极为极广的一种焊接方法。焊条电弧焊适于焊接各种类型的防爆正压柜结构件，例如各种碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁以及有色防爆正压柜焊件等。2)埋弧自动焊埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。当保护气体比空气轻时，进气口开在防爆正压柜的下部，排气口开设在防爆正压柜的上部。防尘防爆正压柜结构

防爆正压柜控制系统电路设计有防雷功能，防雷一般情况下分为两种情况，一种是防直击雷，另一种是防雷电波的侵入，一般情况下用户方都会有防直击雷的设施，防爆正压柜主要是防雷电波的入侵，在设计上对于主机设备机柜中设计有防雷器，当雷电波入侵时，防雷器将会动作，切断雷电波入侵主机设备的通路保护主机设备；另安装在现场部分的仪器都有接地的机外壳，烟尘测试仪本身也带有防雷击的功能；对于信号和样气的输送管路外部套有接地的不锈钢管，对雷电波起有效的防护措施。化工厂用防爆正压柜结构随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越普遍。

防爆正压柜的工作原理：配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源。配电柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

正压型防爆柜原理：正压型防爆柜是一种特殊的防爆柜，是将可燃性物质与点燃源进行隔离，以达到防爆目的。通过防爆正压柜内的正压气体线路智能自控系统，将来自安全区域的保护气体引入正压腔，在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的正压，阻止外部危险环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入，从而达到安全生产的需求。根据正压腔内的压力保持方式，正压型防爆柜主要可分为持续通风型和泄漏补偿的正压两种方式。防爆正压柜仿威图结构，数控冲床、数控折弯加工，精度高且结构美观。

防爆正压柜用正压吹扫控制系统的功能及防爆正压柜柜体的结构特点：它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施以及形成正压保护从而达到电器防爆的目的；结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板。防爆正压柜的电气安装：本产品必须由专业电工，进行操作。防爆正压柜供应商

防爆正压柜的隔爆接合面参数应符合有关规定。防尘防爆正压柜结构

防爆正压柜是一种用于易燃易爆环境中的电气设备，经过特殊工艺处理在易燃易爆环境中可防爆，防静电，耐腐蚀。防爆正压柜调试注意事项：本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。用户配电系统部分调试：1.本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。2.根据本产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。防尘防爆正压柜结构

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