防爆正压柜电弧加热焊电弧加热焊包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊和二氧化碳气体保护焊)等。这类焊接的特点是：1)焊条电弧焊焊条电弧焊是利用施加在焊条与正压防爆柜之间的电源产生的电弧热将正压防爆柜和焊条熔化进行焊接的，焊接设备简单，操作灵活，是实际生产中应用极为极广的一种焊接方法。焊条电弧焊适于焊接各种类型的防爆正压柜结构件，例如各种碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁以及有色防爆正压柜焊件等。2)埋弧自动焊埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。防爆正压柜的门在打开调试时，只能调试配电系统。煤炭防爆正压柜性能

防爆正压柜的门和盖子要同电气回路进行联锁，当门或盖子开启时时，应该自动切断防爆正压柜中未防爆处理的电气元件的电源；当门或盖子没有可靠关闭之前，不能重新对这些没有进行防爆处理的元件供电。防爆正压柜上的保护气体的进气和排气口的位置，根据保护性气体的比重来设置。当使用的保护性气体的比重比空气大的时候，进气口开在防爆正压柜的上部，排气口开在防爆正压柜的下部；当保护气体比空气轻时，进气口开在防爆正压柜的下部，排气口开设在防爆正压柜的上部。防爆正压柜的进气口和排气口都应开在对立处，这样布局便于气体的流动和吹扫换气。石油防爆正压柜工作原理防爆正压柜产品功能介绍：按进气方式分为通风型和补偿型。

防爆正压柜的用户元件的安装：1、由于内装配电系统元件由用户自行调整，因此，用户必须在安全区内进行设定、调试。2、不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。防爆正压柜的电气安装：1、本产品必须由专业电工，进行操作。2、用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。3、接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。4、用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。5、本柜体必须按要求将接地线接到专属接地螺丝上。

防爆正压柜的表面处理包含了两个方面，一个为基础处理。基础处理的质量直接影响涂层对防爆正压柜壳体表面的附翁力及工件的耐腐蚀性能。通过基础处理，使工件面达到表面无污渍、水分、氧化物及无酸碱等残留物:使用打砂、侵蚀、磨砂的处理方法。使得防煤正压柜外壳表面达到一定的粗糙度，再喷塑的时候可以让塑粉强力的吸附在防爆正压柜的表面。如果这一道工序出现了问题，那么将对导致防爆正压柜的外壳塑粉剥落，降低防爆正压柜的防腐能力，也间接的导致了防爆正压柜使用寿命。防爆正压柜外壳的表面处理可以分为喷漆和静电喷塑，以钢板为材质的防爆正压柜外壳一般使用的为静电喷塑的处理方法。成熟的静电喷塑工艺可以使得防爆正压柜的表面拥有比较好的光泽色泽以及耐蚀性，否则就会对产品质量产性不良的影响，而喷漆一般是用在不锈钢防爆正压柜外壳上的，不锈钢本身就已经具有了防腐的能力，然后再在表面喷上一层指纹漆。不只可以使得防爆正压柜变得更加的耐腐蚀性，并可以防止人员在操作时在表面上遗留下指纹。在防爆正压柜装配过程中，质检员须对即将装配的关键零部件质量进行监督抽检，发现问题及时处理。

防爆正压柜柜体安装：1、柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。2、本产品安装方式为落地式和壁挂式，本柜设置了专属于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。3、布线方式为电缆布线，用户电缆结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。4、搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100。5、本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。防爆正压柜内部可装检测仪表、分析仪表、显示仪表、低压电器、变频器、软起动器或计算机控制系统。防腐防爆正压柜品牌

防爆正压柜柜体的结构特点：本柜采用电缆沟座安装形式，用户需配备保护气体气源。煤炭防爆正压柜性能

防爆正压柜应用的行业十分的宽泛比较典型的有煤油化工，金属冶炼，化学制药，环保行业，电力行业等等具有易燃易爆或粉尘的环境。防爆正压柜例行检验和确认检验的基本要求：凡是用于装配防爆正压柜的关键零部件的质量，必须是经质检员检查合格的合格品；在防爆正压柜装配过程中，质检员必须对即将装配的关键零部件质量进行监督抽检，发现问题及时处理。在产品装配过程中，质检员应严格贯彻“专检”制。检验所需的设备、仪器、量具必须定期检定，并检查在有效期内。煤炭防爆正压柜性能

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