防爆正压柜操作“七”步走：一步：换气操作，即每次防爆柜运行前必须对其进行换气操作，将柜体内可能存在的易炸性混合物排出。完成后打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，将备好的气源充入柜体，进入换气状态（通过限压阀排气）。第二步：换气三十分钟后，柜体系统进入自动监控状态；进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀向柜内补气，保证气压表持续显示在200-300Pa之间。各项指示工作显示正常后，方可对柜体送电运行。第三步：在操作过程中，要观察防爆正压柜是否有异常变化，若有异常要立即进行断电，查出导致故障的原因。第四步：当防爆正压柜需要停止运行时，需要先关掉所有运行负载，再断开配电系统电源。第五步：断开自控系统的电源。第六步：关掉进气手动阀。第七步：为防止柜内有剩余压力，过五分钟后方可打开柜门，进行电气检查。防爆正压柜的正压吹扫控制系统保护装置齐全，只有在达到规定的换气时间之后，方能自动送电。增安防爆正压柜

如何选择防爆正压柜，可有下列二种挑选：考虑到因易燃易爆场地的自然环境差别而各有不同。一般有二种类型：汽体易燃易爆性自然环境和烟尘易燃易爆性自然环境，二种环境类别的物质差别决策了防爆正压柜的防爆型构造不一样。依据国家行业标准规定，一类是汽体易燃易爆性自然环境应用的防爆电气设备机器设备，可挑选汽体构造的防爆正压柜。另一类是易燃易爆性自然环境的应用的烟尘防爆正压柜，而尘密构造一般以DT作标志，一般在可燃性烟尘10区自然环境或是是其他可燃性烟尘11区自然环境标准下应用。考虑到因易燃易爆气体化合物的发生爆裂级別差别而各有不同，考虑到因易燃易爆气体化合物的发生爆裂级別差别而各有不同。增安防爆正压柜工厂选购防爆正压柜时要注意设备售后服务地情况。

防爆正压柜焊接的种类：1、熔化极氩弧焊是使用焊丝作为一个电极的。焊丝和正压防爆柜(另一个电极)构成回路，在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法的电弧电流较大，逶于厚度在25mm以下的正压防爆柜的焊接。这种焊接方法，由于氩气的保护作用，因而适于焊接备种合佥钢和易氧化的有色防爆正压柜；由于焊接热影响区域较窄，因而焊接后正压防爆柜变形较小。2、二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳(Co2)作为保护气体的一种电弧焊，简称二氧化碳焊。这种焊接方法和熔化极氩弧焊具有类似的特征，只是二氯化璇在电弧作用下会分解成一氧化碳(Co)和氧气(o2)，会损坏钢中的碳、锰、硅及其他合金元素。因而，在焊接时使用的焊丝应该采用锰、硅或其他相应合金元素含量高的焊丝。

防爆正压柜调试方法：关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，倒数30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间，即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆警示灯会报警，进入欠压报警状态。防爆正压柜的防护等级是IP65，在这个级别下任何的尘埃都无法进入柜内。

防爆正压柜应用的行业十分的宽泛比较典型的有煤油化工，金属冶炼，化学制药，环保行业，电力行业等等具有易燃易爆或粉尘的环境。防爆正压柜例行检验和确认检验的基本要求：凡是用于装配防爆正压柜的关键零部件的质量，必须是经质检员检查合格的合格品；在防爆正压柜装配过程中，质检员必须对即将装配的关键零部件质量进行监督抽检，发现问题及时处理。在产品装配过程中，质检员应严格贯彻“专检”制。检验所需的设备、仪器、量具必须定期检定，并检查在有效期内。防爆正压柜的所有紧固件应有防松措施铭牌并采用不锈钢材料。山东增安防爆正压柜定做

粉尘防爆正压柜属于可燃性粉尘环境用电气设备。增安防爆正压柜

防爆正压柜的正压形式：1.正压通风型结构:是采用保护气体连续通过正压外壳内部，使外壳内部连续保持正压的方法达到正压目的。2.正压补偿型:则是在各个排气口封闭时，采用对正压外壳内部和管道内保护气体不可避免的泄露进行补偿，使外壳内部连续保持正压的方法达到正压补偿目的。这两种结构互有优缺点正压补偿型的防爆正压柜能做到经济运行，但制造成本较高，且维护成本也较高，维修保养需要专业人员，而正压通风型的防爆正压柜制造成本、维护成本相对而言要低，但因连续用气，虽然用气显不大，总感觉不能做到经济运行。但“压通风型的防爆正压柜因属连续供气，内部运行的电器元件处在一个流动的气流中，内部热虽能有效带走。故又有很好的散热作用，尤其是对内装发热较高的电器元件具有较好的保护作用，这一点是其他防爆结构产品很难突破的，对用户而言，投入少虽的耗气成本保护重要电器设备应该说是非常值得的。增安防爆正压柜