根据国家标准的要求，正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发生声光报警器提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。正压型防爆配电柜的思路不同于其它防爆型式。防爆正压柜外壳的表面处理，可分为喷漆和静电喷塑。山西防爆正压柜定做

防爆正压柜用正压吹扫控制系统的功能及防爆正压柜柜体的结构特点：它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施以及形成正压保护从而达到电器防爆的目的；结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板。防腐防爆正压柜供应防爆正压柜柜体安装：本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。

防爆正压柜电弧加热焊 　　电弧加热焊包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊和二氧化碳气体保护焊)等。这类焊接的特点是： 　　1)焊条电弧焊 　　焊条电弧焊是利用施加在焊条与正压防爆柜之间的电源产生的电弧热将正压防爆柜和焊条熔化进行焊接的，焊接设备简单，操作灵活，是实际生产中应用极为极广的一种焊接方法。 　　焊条电弧焊适于焊接各种类型的防爆正压柜结构件，例如各种碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁以及有色防爆正压柜焊件等。 　　2)埋弧自动焊 　　埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。

防爆正压柜内部应设置导流管：为了保证防爆正压柜内部得到充分的吹扫气流通过防爆正压柜内的每一个角落，防爆正压柜应采用导流管改善保护气体的吹扫效果。防爆正压柜应增加火花和炽热颗粒挡板：当防爆正压柜的排气口设置在易炸性气体环境中时，在防爆正压柜的外壳内部应设置一些挡板，防止外壳内的炽热颗粒和可能放电火花通过防爆正压柜的排气口窜出外壳，外泄到周围易炸性环境。防爆正压柜的防护要求：在防爆正压柜内部为了保证正常工作时的压力高于外部压力的正压，除了必要的进气量以外，防爆正压柜的密封性要好，防止保护气体泄漏，降低防爆正压柜内的压力。防爆正压柜仿威图结构，数控冲床、数控折弯加工，精度高且结构美观。

防爆正压柜控制原理：一、防爆正压柜控制系统控制气源制备：空气压缩机、冷干机、过滤装置、储气罐、一压力检测器及可编程逻辑控制器，空气压缩机的压缩空气经冷干机的降温处理和过滤装置的过滤处理后储存于储气罐，可编程逻辑控制器根据一压力检测器检测到储气罐内的气压信号控制空气压缩机和冷干机是否工作；二、防爆正压柜控制系统控制正压腔内供气：提供开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件、喷射装置、排气口、泄压口、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，可编程逻辑控制器通过控制开关阀控制储气罐是否提供保护气体，可编程逻辑控制器根据第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器的信号控制减压阀和流量调节阀，以调节储气罐的供气压力和供气速度，储气罐通过供气管路、分配组件及喷射装置向防爆正压柜的正压腔内充气，排气口和泄压口排出防爆正压柜的正压腔内的气体；防爆正压柜的正压外壳采用钢板（如Q235钢板），或者不锈钢材料（如304不锈钢）。天津隔爆型防爆正压柜生产厂

防爆正压柜使用期间要定期维护，可以避免一些安全性的问题，可以保护整个厂区财产与人员的安全。山西防爆正压柜定做

防爆正压柜的产品特点：1．防爆正压柜主要由箱体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。2．箱式产品用优良钢板焊接而成，分为上下结构，前门用来操作和检修。3．柜式产品采用GGD柜架，为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。4．琴台式产品采用优良钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。山西防爆正压柜定做