分子筛的特性：（1） 根据分子大小和形状的不同选择吸附——分子筛效应，分子筛晶体具有蜂窝状的结构，晶体内的晶穴和孔道相互沟通，并且孔径大小均匀，固定（分子筛空腔直径一般在6—15埃之间），与通常分子的大小相当，只有那些直径比较小的分子才能通过沸石孔道被分子筛吸附，而构型庞大的分子由于不能进入沸石孔道，则不被分子筛吸附。而硅胶，活性氧化铝和活性碳没有均匀的孔径，孔径分布范围十分宽广，所以没有筛分性能。（2）根据分子极性，不饱和度和极化率的选择吸附，分子筛对于极性分子和不饱和分子有很高的亲和力；在非极性分子中，对于极化率在的分子有较高的选择吸附优势。此外，沸点越低的分子，越不易被分子筛所吸附。分子筛可用于石油炼化，对烷基化进料、低温分离前的精炼厂气流、石脑油和柴油进行脱水处理。国产分子筛生产

为什么用分子筛做催化剂与其性能有关：吸附性能，沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清理的目的。2.离子交换性能，沸石分子筛骨架外的补偿离子一般是质子和碱金属或碱土金属，它们很容易在金属盐的水溶液中被离子交换成各种价态的金属离子型沸石分子筛。所以一般制备分子筛会采用离子交换法或浸渍法，使金属离子负载在分子筛上。（补偿离子注：纯硅的分子筛呈电中性，需要用部分Al代替Si来调节分子筛的酸性，Al代替Si后由于化合价减少，分子筛会带负电，需要阳离子）国产分子筛生产晶孔和孔道的大小和形状都可以对催化反应起着选择性作用。

分子筛的作用：1、吸附功能，分子筛主要是由分子引力作用，在固定的表面产生一种“表面力”，当流体流过时，其中流体中的一些分子，会做不规则的运动而进行碰撞到吸附剂的表面，在固定的表面产生了分子浓聚，在整体的碰撞运动中，分子的数目减少，从而达到分离的作用。因分子筛其晶体孔穴内部，有很强的极性和库仑场，对极性分子（如水）以及不饱和分子表现出强烈的吸附能力。2、干燥功能，分子筛的晶穴内还有着较强的极性，能与含极性基团的分子在沸石分子筛表面发生强的作用，或是通过诱导使可极化的分子极化从而产生强吸附。因分子筛对水和二氧化碳有很强吸附能力，在分子筛脱硫时,因分子筛对水等极性小分子具有极强的吸附能力。

分子筛结构分子筛结构，狭义上讲，分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。然而随着分子筛合成与应用研究的深入，研究者发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2~50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。由于具有较大的孔径，成为较大尺寸分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁为非晶态，致使其水热稳定性和热稳定性尚不能满足石油化工应用所需的苛刻条件。分子筛应相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。

分子筛生产方法。分子筛，有水热合成、水热转化和离子交换等法：水热合成法　用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物（水分子筛玻璃、硅溶胶等）、含铝化合物（水合氧化铝、铝盐等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出分子筛晶体。合成过程可用下式表示：工业生产流程中一般先合成Na-分子筛，如13X型与10X型分子筛的合成。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变较终产品的结构,如加入季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。分子筛可用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。国产分子筛生产

分子筛的孔径分布非常均匀整齐，当分子直径小于孔穴直径的物质，才会进入分子筛的晶穴内部。国产分子筛生产

分子筛特点，分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿分子筛的分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有,空气,氢气,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。不同规格的分子筛再生温度略有不同。分子筛对某些有机气相反应具有良好的催化作用。国产分子筛生产