（3）脱模和修整

脱模：脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

修整：修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

喷射成型技术

喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。

(1)喷射成型工艺原理及优缺点

喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷***两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷***中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点：

①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；

②生产效率比手糊的高2～4倍；

③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；

④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；

⑤产品尺寸、形状不受限制。

其缺点为：

①树脂含量高，制品强度低；

②产品只能做到单面光滑；

③污染环境，有害工人健康。

喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已***用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。 

（未完待续）

来源：上海富晨FUCHEM