张健等研究了CTBN增韧环氧树脂(E-51)/咪唑体系在高温快速固化条件下的增韧机理。通过扫描电镜和透射电镜对增韧样品微观结构的观察,确认增韧是由于CTBN与环氢树脂发生了相分离,分散相橡胶颗粒在连续相环氧树脂中形成“海一岛结构”。获得比较好增韧效果的橡胶微区尺寸为1~3m。当CTBN增韧环氧树脂/咪唑体系时,断裂伸长率提高十几倍冲击强度提高近1倍,拉伸强度提高2~3倍。动态力学性能研究表明,CTBN增韧环氧树脂固化物的玻璃化转变温度降低,与CTBN不完全固化或者溶于树脂相中,形成塑性玻璃化转变有关。蒋敏等!21先将CTBN与E-51环氧树脂在0.2%三苯基膦(TPP)催化下预聚合,制成含CTBN,嵌段的环氧树脂预聚物,再加入低分子聚酰胺及酚醛胺固化剂制备环氧树脂胶黏剂。实验结果表明,随着CTBN用量的增加,环氧树脂的剪切强度和剥离强度先升高后降低。CTBN的比较好用量为10~18份。胡少坤[3]用CTBN与环氧树脂(E44)、偶联剂(KH-550)形成预聚物,再以聚醚胺和低相对分子质量聚酰胺为固化剂,制备了CTBN增韧环笔树脂。实验结果表明,当CTBN含量为15份时,环氧树脂的冲击强度、断裂伸长率均明显提高,伸长率达74%,冲击强度达23kJ/m’,剪切强度为23.56MPa宋伟荣按mcrev:mep=40:60进行预反应,再用环氧树脂(YD-128)稀释到一定浓度,以双氰胺(DICY)为固化剂制备了高温固化环氧胶黏剂。研究认为在CTBN含量为15份时,环氧树脂的剪切强度和剥离强度比较大。而且研究中还发现未增韧环氧树脂体系在剥离开始时,剥离力出现一个峰值,但在裂纹开始形成后破坏面就迅速向前扩展。而增韧后体系在剥离开始时,剥离力迅速增大到一个峰值,裂纹开始扩展,但是由于分散相的橡胶颗粒的存在,裂纹的扩展经过一个很小的距离后就停止了,此时剥离力又开始增大,而当剥离力增大到一个新的高峰时,裂纹又重新增长,这样反复地进行,出现了“铁道”状的破坏断面。

（未完待续）

来源：西北工业大学理学院应用化学系、中国塑料、刘乃亮、齐暑华、理莎莎、吴利敏、鲁惠玲