丝印出现明显网纹原因——油墨过于快干；油墨的粘度太高，流动性不够；使用的网目太粗。解决方法：使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱。油墨干燥不良原因：选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；溶剂过于慢干或干燥时间不足。解决方法：选择与底材相适应的溶剂；选用较快干溶剂或延长干燥时间。丝印、移印、彩印、滚印、水转印的产品:五金、塑胶、镜片、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷纸类、布类、PVC、PET、PC、竹木类等。如有客户需要可根据其产品不方便移动的特性，制作好图案版可上门亲临现场实施操作。丝印印刷的图案可以进行多种尺寸的印刷，适用于不同大小的产品。坪山硅胶丝印推荐商家

腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。西乡硅胶丝印代加工厂丝印工艺制作的产品质量高。

丝印在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度;另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针细孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针细孔;太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。

在玻璃丝印中，图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压非常小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。总之，玻璃丝印工艺容易出现糊版、针细孔现象、图文部分和暗调部分出现斑点状三大故障。对于这些故障，必须用正确的方法，才能解决。丝印印刷的图案可以进行多种厚度的印刷，适用于不同厚度的材料。

你知道网版张力与网距如何确定的吗?答:网版张力对油墨的透过率影响很大，如25N/cm以下的张力，在高光区域的小网点是会印不出来的。把张力提高到5~10N/cm后，精细的网点都可以印刷出来。靠增大网距达到提高网版张力的方法是不可取的。增大网距具有提高网版张力的效果，但增加了网距，随之就要增大刮板压力，印刷网点会增大。所以不能采用加大网距的方法来提高网版张力，应在绷网时设定正确的表面张力。腾飞丝印欢迎各位前来咨询了解！做为广告宣传语，用丝印是不错的选择。横岗竹木类丝印

较常见的生活挂件，用丝印为其印制图案非常理想。坪山硅胶丝印推荐商家

表面装饰技术之曲面印刷：作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。曲面印刷的原理:曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺：1.成型品的脱脂2.成型品的表面处理（必要时）3.印刷4.油墨的固化处理5.涂布过多等后处理（必要时）4、线不要太细了，丝印时油会下不去。5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独的层，并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。坪山硅胶丝印推荐商家

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