商标标签丝网印刷工艺特点及其应用商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。商标网印设计商标网印的工艺设计具有以下特点:1.针对活件的非常终用途进行设计不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的变由方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。2.镂空和镶嵌图案设计商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金(银)的产品，一定要设计成镂空版，否则金(银)黑直接印在其他油黑上，容易出现颜色变暗的问题。3.拼联商标印刷的明显特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。除了不干胶就只有丝印非常能体现其优势。番禺区多色丝印怎么样

丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。天河区路由器丝印代加工厂用来宣传告知的指示作用需要丝印。

1、直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网；2、间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干2）.间接菲林——曝光——硬化——显影——贴合——吹干——修版——封网；3、直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

腾飞丝印:贴手细感光软片前要正确地把丝网做网前处理(磨网，脱脂等)，把软片贴在混的丝网上，并且使用刮板清理掉过多的水分，然后还有一点需要注意的是烘干贴有手细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，这样才能防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。干燥的感光乳剂层在UV光下曝光，使未覆盖的区域发生硬化(聚合反应)，不再是水溶性的了，而未曝光的区域仍然是水溶性的，随后用冷水或微温的水冲洗掉。上的外观标识都是丝印上去的。

那你知道关于丝印的时候，用到的这个墨水，它的墨层厚度如何掌握么?答:网印的墨层厚度为网印版膜厚的1/3~1/4。墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和高质材料的选用所决定的。在实际印刷中，要增加3~4倍的墨层厚度，就要靠增加印版的膜县厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25um时，网版的膜层厚度应设置为75~100um。标志性的国标警标都是丝印的呢。坪山区镜片丝印厂工艺

女性饰品普遍的日常产品用丝印是较好的选择。番禺区多色丝印怎么样

丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了。丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之后再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因为那不是我们的工作，而我们需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响的。番禺区多色丝印怎么样

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