纸盒包装印刷中的丝印技术卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的不乱性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。也是使用丝印工艺来实现印制logo。坪山曲面丝印费用

如何正确操作丝网印刷你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了经网印刷工艺中的三大忌讳。几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油睾中三种主要成分组成:PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。龙岗五金丝印市面价在一般印刷无法使用的情况下，就必须要用丝印。

装版及印刷机如何调整?答:装版时要按印色顺序装版，确定印刷位置，进行调试。1.机械调整:调整印刷机，上版。找好规矩线，确定网距。网距确定一般要求准确，为了达到良好的套印精度，网距要定低一些，3~4mm左右，小网框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6m。网距的参数根据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。2.刮板的准备:目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。一般为四级，40~45度为低软硬度刮板，50~55度为软硬度刮板，60~65度为中等硬度刮板，70~75度为硬刮板。印刷平台要采用硬度大的刮板，刮板厚度为10~12mm。刮板长度视网框尺寸而定，一般比图形两边各宽20~30mm为宜。了解更多，欢迎来电咨询

丝印中的玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化铅与三氧化二铝等组成。(2)玻璃颜料。玻璃印刷必须经高温烧结才能将颜料固着征玻璃上，因此印黑的颜料不能用有机颜料，只能用无机金属氧化物。一日经高温烧结，这些金属氧化物与玻璃融为一体，玻璃也就着上了颜色。常用作玻璃印墨的无机颜料有如下一些:红色:硫化镉;黄色:铬酸铅、硫化镉、铀盐;绿色:氧化铬;蓝色:铝酸钻;褐色:氧化铁;白色:氧化钙、高岭十等。黑色:氧化铱、氧化锰等混合物;画面上颜色的变化是无穷无尽的，为了显示各种不同的过渡色相和明暗不同的亮度，常常是将多种色料适当调配使用。将易熔玻璃同玻璃颜料混合并研磨成细粉才能用作制墨，也有称这种粉末为玻璃彩釉粉。(3)调墨油。调墨油也就是玻璃印墨的连结料。它由松油醇、松节油，加进适量醇酸树脂配成。调墨油一方而要有一定的流动性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有较好的印刷适性;另一方面在烧结时，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行的气化燃烧干净，尽量对彩釉的形成不产生不良影响。更需要丝印来完成标识的印制。

丝印的时候，每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。(1)线条。清度要求较高的印刷品要用90日/厘米或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15%~25%，通常应在10~18μm之间。(2)网三调。网三调印刷要求黑层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4~8μm。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。(4)丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。(5)手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。(6)由干许多重氛敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。必须丝印才能对其无限简单有效复制。西乡布类丝印厂加工价格

丝印是非常理想的印制工艺。坪山曲面丝印费用

丝网印刷是一种很传统的印刷方法，在我国电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业都有很普遍的应用。该技术的基本原理是丝网印版的部分网孔能够透过浆料，其余部分网孔被堵死，不能透过浆料，在基片上形成空白。在电子领域中被应用于印刷线路板、厚膜集成电路、太阳能电池、电阻、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等制造中，并在实践中与各种新型材料和高精度自动化新设备进行适配，提高了现如今丝网印刷技术的工艺制造水平。坪山曲面丝印费用

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