针细孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是非常头疼的问题。针细孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原女，有的还是质量管理的问题。针细孔是印刷产品检查中非常重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针细孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针细孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针细孔。需要丝印来印制其功能参数标识。坪山凸面丝印能不能做

在丝印中，图文部分和暗调部分出现斑点状，滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。西乡竹木类丝印厂加工价格对于那种硬性的产品，外面的包装印字，全部都是丝印的。

丝印的网版张力较低时，下黑不均匀目网点扩大变形，影响色相。网版的张力不均匀会造成黑层厚度不均匀，冬案文字招曲变形，局部图文模糊，网点印刷时，使网点产生变形或错位等，造成色偏。但各种规格丝网能承受的比较大拉力值不同，若超过设定的比较大拉力值，丝网将失去弹力，称为塑性变形或破网，在绷网中应引起注意。网框的材料、截面大小、形状及加工后的平整度和强度等直接影响到网版的张力和张力的稳定性。网框在使用前必须对粘网面及周边进行去毛刺处理。重复使用的网框要用等溶剂清洗，去除网框表面的残留油墨、胶水及丝网碎片。在绷网前要对网框粘网面预涂一层粘网胶，粘网时在丝网上再涂一层胶，注意胶水要渗透到丝网的贴合面一侧的网孔内，使丝网完全粘合在网框上。必要时，在胶水未完全干时，用胶刮刮压贴合面，帮助丝网完全贴牢网框。先撕去丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，并铺平丝网，再夹经向丝网的另一端，后面将纬向边夹入网夹，此时丝网无张力。

腾飞丝印:贴手细感光软片前要正确地把丝网做网前处理(磨网，脱脂等)，把软片贴在混的丝网上，并且使用刮板清理掉过多的水分，然后还有一点需要注意的是烘干贴有手细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，这样才能防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。干燥的感光乳剂层在UV光下曝光，使未覆盖的区域发生硬化(聚合反应)，不再是水溶性的了，而未曝光的区域仍然是水溶性的，随后用冷水或微温的水冲洗掉。必须丝印才能对其无限简单有效复制。

丝印中的玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化铅与三氧化二铝等组成。(2)玻璃颜料。玻璃印刷必须经高温烧结才能将颜料固着征玻璃上，因此印黑的颜料不能用有机颜料，只能用无机金属氧化物。一日经高温烧结，这些金属氧化物与玻璃融为一体，玻璃也就着上了颜色。常用作玻璃印墨的无机颜料有如下一些:红色:硫化镉;黄色:铬酸铅、硫化镉、铀盐;绿色:氧化铬;蓝色:铝酸钻;褐色:氧化铁;白色:氧化钙、高岭十等。黑色:氧化铱、氧化锰等混合物;画面上颜色的变化是无穷无尽的，为了显示各种不同的过渡色相和明暗不同的亮度，常常是将多种色料适当调配使用。将易熔玻璃同玻璃颜料混合并研磨成细粉才能用作制墨，也有称这种粉末为玻璃彩釉粉。(3)调墨油。调墨油也就是玻璃印墨的连结料。它由松油醇、松节油，加进适量醇酸树脂配成。调墨油一方而要有一定的流动性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有较好的印刷适性;另一方面在烧结时，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行的气化燃烧干净，尽量对彩釉的形成不产生不良影响。较常见的生活挂件，用丝印为其印制图案非常理想。西乡凹面丝印厂工艺

玻璃制品+可以用丝印。坪山凸面丝印能不能做

问:网目调网版中刮板如何掌握?答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小，不仅取决于刮板的压力，也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形状等。一本朋友讲，掌握刮板技术要有3年功夫，说明堂握刮印技术的重要性。2,刮板刃口形状;刮板刃口的形状有7种之多，常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。3.刮印鱼度:理论上45°鱼比较好，刮板刃口与版面接触面积非常小。但实际作业中，刮印角度都大干45°角，有的其至达到65~80°角，常用角度为75°。4.刮板压力和墨量的掌握:刮印压力加大，漏印的墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印主要靠印刷经验，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严重，80%的网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次可以再现，而高调细小的网点丢失。只有压力适中，全压印线平直，压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。坪山凸面丝印能不能做

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