腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:糊版1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时其至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%万右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。丝印才是非常理想的选择。pc丝印

丝印的感光乳剂直接制版常见故障及原因分析腾飞丝印:(1)涂胶后出现鱼眼状凸起原因分析:涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。(2)涂胶过程中出现气泡原因分析:涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。(3)曝光后感光胶层附着不牢原因分析如下。①感光胶层在曝光前未彻底干燥。②曝光时间过短。③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。白云区电器丝印厂加工价格我们看到的很多产品全部都是丝印的。

选用丝网应该注意哪些问题?前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。掌握选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意以下几方面问题。1首先考虑油黑通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油黑用透明度高的油黑，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油黑的通过性要好，这种油黑使用高三数丝网时也能很好地通过;一般塑料油墨通过性较好;特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。②如果承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。如皮革、帆布、发泡体的酒片、木材等材料的刷。由于承印物表面粗糙，吸黑性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。④选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。

在丝印中，图文部分和暗调部分出现斑点状，滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易，产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。外壳上的图标都需要丝印。

在丝印过程中，曝光前通过使用曝光时间测算片做分级曝光的方法，来确定正确的曝光时间。曝光时间不足，感光胶层减薄，容易出现针细孔，图文或导线的边缘容易出现锯齿，网版的耐印次数下降，网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现阴影;曝光过度，图文会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小，冲显团难，漏空部分出现残胶，从而使油墨不过网孔，膜版变脆，不耐印。曝光后的网版要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗，直至表面不发滑为止，用柔软洁净的纸、清洁的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的温度为30℃~40℃，防止温度过高网版变形。用专门的封版材料，对非下墨区或漏点进行修补，干燥后二次曝光，增加网版强度，用银龙胶带对网版进行补强，并将制作网版的相关数据记录下来。光盘网版印刷是通过胶刮压刮网印版将油墨转移到承印物(光盘表面)上，从而形成图文墨迹的过程，因丝网为支撑体，所以网版的制作至关重要。上的外观标识都是丝印上去的。坪山区路由器丝印技术

除了不干胶就只有丝印非常能体现其优势。pc丝印

腾飞丝印:贴手细感光软片前要正确地把丝网做网前处理(磨网，脱脂等)，把软片贴在混的丝网上，并且使用刮板清理掉过多的水分，然后还有一点需要注意的是烘干贴有手细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，这样才能防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。干燥的感光乳剂层在UV光下曝光，使未覆盖的区域发生硬化(聚合反应)，不再是水溶性的了，而未曝光的区域仍然是水溶性的，随后用冷水或微温的水冲洗掉。pc丝印

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