丝印工艺流程:原稿制作：选网——绷网——清洗——吹干——配制感光胶——涂布感光胶——吹干晒版——显影——吸水吹干——检查修版——二次曝光——封边印刷。一、原稿的制作。原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中比较好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。2、如原稿为多色块)，则原版也相应分为几色。-为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。更加离不开丝印工艺的加持才能以实现印制图案。龙华区路由器丝印厂工艺

在丝印过程中，曝光前通过使用曝光时间测算片做分级曝光的方法，来确定正确的曝光时间。曝光时间不足，感光胶层减薄，容易出现针细孔，图文或导线的边缘容易出现锯齿，网版的耐印次数下降，网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现阴影;曝光过度，图文会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小，冲显团难，漏空部分出现残胶，从而使油墨不过网孔，膜版变脆，不耐印。曝光后的网版要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗，直至表面不发滑为止，用柔软洁净的纸、清洁的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的温度为30℃~40℃，防止温度过高网版变形。用专门的封版材料，对非下墨区或漏点进行修补，干燥后二次曝光，增加网版强度，用银龙胶带对网版进行补强，并将制作网版的相关数据记录下来。光盘网版印刷是通过胶刮压刮网印版将油墨转移到承印物(光盘表面)上，从而形成图文墨迹的过程，因丝网为支撑体，所以网版的制作至关重要。宝安区凹面丝印厂咨询问价现在很多的产品几乎都要用丝印。

制作丝网印版1.感光乳剂直接制版法的基本流程感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。(1)脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30~40℃的烘箱内进行彻底干燥。(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过4o℃。(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。(6)网版的干燥。采用与首先次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。(7)网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，后面将网版放在干燥箱中干燥。

关于丝网印花网框的技术分析网框是用什么材料制作的?这些材料具有哪些特点?制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。非常常用的则是铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。这种网框适用干手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。适于机械印刷及手工印刷。钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。外观图标都是丝印上去的。

在丝印的网版在玻璃直接印刷彩釉上的工艺应用早期贴花纸印刷刚刚开始流行时，也曾将贴花纸贴在玻璃上，回炉烤结，使花纸上的彩釉附着在玻璃上，但效果并不理想。由干玻璃的软化温度较陶瓷烧结温度要低得多，当贴花纸上的彩釉粉远未达到熔融温度时，玻璃体己开始软化，很难达到预期效果。七十年代以后，随着网版印刷技术的发展，用网版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到普遍的应用。用网版在玻璃上进行印刷，其制版与印刷同一般的网版印刷别无二致。玻璃印刷的特点就在它的印墨上。只有用丝印才是非常可靠的工艺。龙华区路由器丝印厂工艺

必须丝印才能对其无限简单有效复制。龙华区路由器丝印厂工艺

那你知道关于丝印的时候，用到的这个墨水，它的墨层厚度如何掌握么?答:网印的墨层厚度为网印版膜厚的1/3~1/4。墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和高质材料的选用所决定的。在实际印刷中，要增加3~4倍的墨层厚度，就要靠增加印版的膜县厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25um时，网版的膜层厚度应设置为75~100um。龙华区路由器丝印厂工艺

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