中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷技术、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。现今丝网印刷的流程已经基本固定，决定丝印质量的不外乎材料和技术，而材料作为印物的呈现者，它的重要性不言而喻在质量越来越好的发展过程中并适用于所有丝网印刷的产品。主要用于电器，广告，服装，陶瓷，电子等产品的印刷。深圳腾飞丝印一向着重印制的产品质量和性价比，所印制的产品既独具优势，又深受广大业内人士的认可。女性饰品普遍的日常产品用丝印是较好的选择。罗湖区玻璃丝印厂咨询问价

在丝印的网版在玻璃直接印刷彩釉上的工艺应用早期贴花纸印刷刚刚开始流行时，也曾将贴花纸贴在玻璃上，回炉烤结，使花纸上的彩釉附着在玻璃上，但效果并不理想。由干玻璃的软化温度较陶瓷烧结温度要低得多，当贴花纸上的彩釉粉远未达到熔融温度时，玻璃体己开始软化，很难达到预期效果。七十年代以后，随着网版印刷技术的发展，用网版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到普遍的应用。用网版在玻璃上进行印刷，其制版与印刷同一般的网版印刷别无二致。玻璃印刷的特点就在它的印墨上。天河区塑胶丝印市面价现在很多的产品几乎都要用丝印。

丝印在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度;另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针细孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针细孔;太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。

丝印中的玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化铅与三氧化二铝等组成。(2)玻璃颜料。玻璃印刷必须经高温烧结才能将颜料固着征玻璃上，因此印黑的颜料不能用有机颜料，只能用无机金属氧化物。一日经高温烧结，这些金属氧化物与玻璃融为一体，玻璃也就着上了颜色。常用作玻璃印墨的无机颜料有如下一些:红色:硫化镉;黄色:铬酸铅、硫化镉、铀盐;绿色:氧化铬;蓝色:铝酸钻;褐色:氧化铁;白色:氧化钙、高岭十等。黑色:氧化铱、氧化锰等混合物;画面上颜色的变化是无穷无尽的，为了显示各种不同的过渡色相和明暗不同的亮度，常常是将多种色料适当调配使用。将易熔玻璃同玻璃颜料混合并研磨成细粉才能用作制墨，也有称这种粉末为玻璃彩釉粉。(3)调墨油。调墨油也就是玻璃印墨的连结料。它由松油醇、松节油，加进适量醇酸树脂配成。调墨油一方而要有一定的流动性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有较好的印刷适性;另一方面在烧结时，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行的气化燃烧干净，尽量对彩釉的形成不产生不良影响。丝印是比较好的选择非常简单成熟有效的方案。

腾飞丝印在粗目数的丝网上涂布感光胶时，有的时候往往会出现针细孔等现象，为了避免这些问题的出现，所以感光胶要稠一些，在首先次涂布的时侯，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余胶刮平，在烘干后，在印刷面再连续刮涂2~3次，这样的话速度要稍快一些。手细感光软片要有较宽的曝光宽容度，有着较高的分辨率，而且耐溶剂性好和粘网牢固性强，这是丝印中脱膜光盘网版印刷之丝网制版技术流程详解，回收性好，储存稳定性优良。生活家庭必备的日化瓶丝印标识印制。南沙区凸面丝印打样

不干胶没有丝印工艺上档次。罗湖区玻璃丝印厂咨询问价

丝印材料之一：PVC。这是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的演膜。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油黑更容易搅拌，而且更容易脱离刮黑刀，粘度看很大的不同，它比带颜料的油墨更适干印刷，也更容易印刷。2、废料颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。罗湖区玻璃丝印厂咨询问价

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