腾飞丝印:将经向网拉到要求张力值的1/2，再绷纬向，使张力接近要求的张九值，同时，再调整纬向和经向张力，使其都达到要求的张力值，静止10min，使其充分释放应力。10min后调整经向和纬向的张力达到要求张力，静止10min左右，这样重复操作二次，然后刷涂感光胶，将丝网粘在网框上，完成整个绷网过程。此方法为普遍使用的标准绷网法。使用专门的磨网膏、脱脂剂对丝网进行粗化脱脂处理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加丝网与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在丝网上的附着力，增加网版的耐印次数，减少在制作过程中网版感光层上的针细孔。外壳上的图标都需要丝印。龙岗区丝印厂哪家便宜

在丝印印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油黑消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加黑原则。油黑的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外面轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。荔湾区多色清晰丝印厂哪家便宜更需要丝印来完成标识的印制。

丝印的感光乳剂光散射使网版上图像的细微层次受到损失原因分析:晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能比较大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75%~100%。(5)锯齿效应原因分析:感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。(6)网目调印刷网点相互粘连原因分析:网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。(7)脱膜困难原因分析如下。①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。腾飞丝印:②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。③脱膜液不合适。

丝印在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度;另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针细孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针细孔;太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。通常都是成品盒外观包装只有丝印能实现图案印刷。

作为老牌丝网印刷行业的内行人，想对大家说些较初步了解的话题。丝网印刷其实是中国咱老祖宗所发明的伟大创举。是当时四大发明其中的一项，有名。具体的讲，也叫孔网印刷术；利用涤纶网纱铺上涂层晒成图案或者文字，用刮板用力均匀刮过去产生压力使油墨从网孔镂挤出来到达承印物的表面形成所需的图案。就叫做丝网印刷，简称丝印！如果说丝印是一项非常容易掌握的一门技术，那么就需要有悟性的人才能驾驭得了。光看其操作过程简单直接。实则内暗含玄机。俗话说：台上一份钟，台下十年功。没有经过时间的沉淀和洗礼就不可能得心应手，随心所欲。更不可能在其操作过程随机应变。如果你认可此工艺，如果你对我们腾飞印刷的丝网印刷技术想再进一步的更深入的了解和合作欢迎前来洽谈详聊，你会有意想不到的收获和走进丝网印刷世界的惊喜。都离不开丝印的工艺。荔湾区塑胶丝印厂哪家便宜

上的外观标识都是丝印上去的。龙岗区丝印厂哪家便宜

丝印材料之一的增塑剂，生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的非常主要因素，其中增塑剂是非常重要成份，多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一句，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢，经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。龙岗区丝印厂哪家便宜

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