射线测厚原理：利用射线穿透储罐壁板等材料后强度的衰减情况来确定厚度。不同厚度的材料对射线的吸收和衰减程度不同，通过在储罐一侧发射射线，在另一侧用探测器测量射线经过材料后的强度，再根据已知的射线源强度、材料对射线的吸收系数等参数，经过计算得出材料的厚度。应用场景及优势：可以实现非接触式的厚度测量，对于一些特殊工况下的储罐（如高温、强辐射环境周边的储罐，人员难以靠近进行接触式测量时），射线测厚能够发挥较好的作用，且测量精度相对较高，但该方法设备成本较高，需要专业人员操作，同时要做好辐射防护相关工作，所以应用场景相对受限。大型储罐在石油工业中广泛应用。徐州不锈钢储罐选型

腐蚀是储罐“宿敌”，化工酸碱、潮湿空气、土壤盐分围攻克蚀罐体。涂层防腐年年“精修”，先高压水冲洗罐面油污、旧漆、锈层，喷砂除锈至Sa2.5级以上，金属亮洁显“本色”，选适配底漆，环氧富锌底漆于工业大气、海水环境筑牢防锈“根基”，再覆中间漆增强附着力、耐蚀性，聚氨酯、氟碳面漆“封顶”，色彩醒目且抗老化、耐候。阴极保护是“幕后护盾”，外加电流阴极保护系统恒控电流、电位，牺牲阳极阴极保护以镁、锌合金“自我”供电子，为地下、水中储罐“周身”防蚀，定期测电位、换阳极，延续防护效力。无锡衬塑储罐碳钢储罐成本较低，使用普遍。

无损检测方法：超声检测（UT）：利用超声波探伤仪向焊缝内部发射超声波，根据超声波在焊缝中传播时遇到缺陷产生的反射、折射等信号变化来判断焊缝内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和性质等情况。这种方法对于检测焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等隐蔽性缺陷效果较好，而且对储罐本体不会造成损伤。射线检测（RT）：通过向焊缝发射X射线或γ射线，使焊缝内部的结构在射线底片上成像，检测人员依据底片上显示的影像来分析焊缝内部质量，能够清晰地看到缺陷的形状、大小等特征，不过射线检测需要做好防护措施，防止辐射对人员造成伤害，且操作相对复杂一些。

食用油加工与储存在食用油的生产中，如大豆油、玉米油等，不锈钢储罐用于储存原油和精炼后的成品油。在原油储存阶段，不锈钢储罐能够防止油脂与金属发生反应，避免油脂氧化和酸败。其密封性能可以减少空气接触，延长油脂的保质期。在精炼过程中，不锈钢储罐可以作为中间容器，用于储存碱炼后的皂脚、水化脱胶后的磷脂等中间产物。由于这些中间产物可能具有一定的腐蚀性，不锈钢储罐的耐腐蚀性能够保证其稳定储存，并且方便后续的分离和处理操作。储存危险化学品的储罐有特殊要求。

磁粉检测（MT）：对于磁性材料制成的储罐（如部分钢制储罐），若焊缝表面及近表面存在裂纹等缺陷，可采用磁粉检测法。将储罐焊缝磁化后，在表面撒上磁粉，若焊缝有缺陷，磁粉会聚集在缺陷处形成显示痕迹，直观地显示出缺陷所在位置，主要用于检测表面和近表面的缺陷情况。渗透检测（PT）：对于非磁性材料或难以进行磁化的焊缝区域，可选用渗透检测。先将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，有缺陷处的渗透液会被吸附并显示出来，便于检测人员发现表面开口的缺陷。储罐是储存液体或气体的重要容器。常州不锈钢储罐选型

储罐的外观可能会有防锈漆。徐州不锈钢储罐选型

磁粉检测（MT）原理：针对磁性材料制成的储罐（如部分钢制储罐），磁粉检测利用了缺陷处的漏磁场会吸附磁粉这一特性。首先对被检测区域进行磁化处理，使其内部产生磁场，当表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，会导致磁力线畸变并形成漏磁场，此时将磁粉（通常为黑色的磁性粉末，也有荧光磁粉便于暗处观察）撒在检测部位表面，磁粉会聚集在缺陷处，形成直观可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。应用场景及优势：主要用于检测储罐磁性材料表面和近表面的缺陷，如储罐罐壁焊缝处、人孔边缘等容易出现表面裂纹的部位。操作较为简单、快捷，检测成本相对较低，能快速发现表面细微的裂纹，对于预防因表面缺陷导致的泄漏等安全问题有很好的预警作用。例如，在日常储罐维护检测中，磁粉检测可作为一种快速排查表面裂纹隐患的手段，及时发现罐壁上可能因疲劳、腐蚀等原因产生的早期微小裂纹。徐州不锈钢储罐选型