耐磨结构件：利用氧化锆的强度高度、高韧性、耐磨损、抗腐蚀的特点，可以制备石油钻井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷阀和球阀等。此外，还可制备喷嘴、陶瓷研磨环等耐磨产品。陶瓷轴承：氧化锆陶瓷轴承具有耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀、转速高、噪声低等特点，且不导电不导磁，相对金属轴承重量轻。能在润滑条件恶劣的工况下工作，因此可应用于石油、化工、纺织、医药等领域。发动机零部件：如发动机燃烧室的缸盖底板、气缸内衬、活塞顶等。氧化锆陶瓷的热传导系数小，而热膨胀系数又比较大，所以用它做成发动机燃烧室的零部件有很好的隔热性，同时在热膨胀性上又与金属材料较接近。无锡北瓷推出适用于光伏产业的陶瓷，为企业降本增效。氧化铝陶瓷产业

光伏逆变器：在光伏发电系统中，光伏逆变器担任着至关重要的角色。无锡北瓷新材料有限公司的陶瓷覆铜板作为光伏逆变器的高效可靠运行的关键组成部分，具有出色的热导率和散热性能，能够在高低温等恶劣环境中保持稳定，从而延长光伏系统的使用寿命。吸热器：在塔式太阳能热发电系统中，吸热器作为关键部件需承受高温和高辐射环境。无锡北瓷新材料有限公司的碳化硅陶瓷吸热体材料具有出色的高温性能，能够满足吸热器在高温环境下的严苛要求。河南氮化铝陶瓷想提升光伏组件性能？试试无锡北瓷的陶瓷，能降低工作温度。

热压铸成型：在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。但蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。流延成型：把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，但要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。此外，所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系。

温度测量与控制：热敏电阻：利用半导体陶瓷的电阻随温度变化的特性，制成热敏电阻，用于温度测量、温度控制和温度补偿等领域。例如，在汽车发动机的温度传感器、空调的温度检测部件中都有应用。光电转换与传感：光敏电阻：具有光电导或光生伏特别应的陶瓷，如硫化镉、碲化镉等，当光照射到其表面时电导增加，主要用作自动控制的光开关和太阳能电池等。光电传感器：陶瓷材料应用于感光元件，显著提高传感器的灵敏度，适用于医疗诊断、环境监测等多个应用场景。工业陶瓷件透光性独特，满足特殊光学设备的应用需求。

氧化锆陶瓷具有强度高度/重量比、优异的耐磨性和抗热震性能，适合在高温、高应力、高腐蚀环境下使用。因此，氧化锆陶瓷在多个领域有着广泛的应用：结构陶瓷领域：利用氧化锆陶瓷的高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，以及热膨胀系数接近于钢等优点，将其应用于Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。北瓷工业陶瓷件重量轻，助力航空设备实现轻量化升级。中国台湾氮化硅陶瓷

光伏行业创新，无锡北瓷陶瓷助力突破技术瓶颈。氧化铝陶瓷产业

湿度敏感特性湿敏半导体陶瓷：这类陶瓷的电导率随湿度变化而明显变化。根据电阻率随湿度的变化，可分为负特性湿敏半导瓷（电阻率随湿度增加而下降）和正特性湿敏半导瓷（电阻率随湿度增加而增加）。湿敏半导体陶瓷适用于湿度的测量和控制。电场敏感特性压敏陶瓷：这类陶瓷的电阻值随着外加电压的变化而呈现明显的非线性变化。在某一临界电压下，压敏电阻陶瓷的电阻值非常高，几乎没有电流；但当超过这一临界电压时，电阻将急剧降低，并有电流通过。压敏陶瓷主要用于浪涌吸收、过压保护等场合。氧化铝陶瓷产业