特种陶瓷由于拥有众多优异性能,因而用途普遍。现按材料的性能及种类简要说明。(1)强度高的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等;在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。这方面的工作开展得较多,许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力,试图取得前列地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等;(2)具有润滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目,国外正在加紧研究;(3)生物陶瓷方面正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究,这方面的应用引起人们极大关注;(4)一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷(如远红外陶瓷等)也已开始在工业及民用领域发挥其独到的作用。具有润滑性的特种陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目,国外正在加紧研究。泰州购买特种陶瓷
特种陶瓷由于拥有众多优异性能,因而用途普遍。现按材料的性能及种类简要说明。(1)耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等;(2)隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料,用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等;(3)导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片;(4)耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途普遍,如今的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。泰州购买特种陶瓷耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途普遍,如今的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。
氮化硅等特种陶瓷材料具有强度高、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型,借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的,成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多,能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件,且易于规模化和自动化生产。
特种陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,尺寸精度高,机械加工量少,坯体均一的产品,适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。特种陶瓷应用于各种现代工业和前端科学技术。
特种陶瓷成形方法与结合剂的选择:1)结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时,才能很好地润湿。2)好的结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时,在结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的结合剂。特种陶瓷有的国家称之为“精密陶瓷”。滨湖区工艺特种陶瓷厂家供应
隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料,用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等。泰州购买特种陶瓷
特种陶瓷研究开发重点:(1)特种陶瓷基础技术的研究,例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等;(2)超导陶瓷的研究;(3)特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法,因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究;(4)陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础,如今国外,尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视,其研究主要集中于碳化硅及氮化硅;(5)多孔陶瓷由于具有特殊结构,所以引起了各界的重视;(6)陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷,陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点;(7)在非氮化物陶瓷中,国外研究较多的是陶瓷发动机,高压热交挽器及陶瓷刀具等;(8)随着生物化学,生物医学这些新兴学科的发展,生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要。泰州购买特种陶瓷
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