一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片3-16（g）所示。分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。4．液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势，即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。 塔内件是填料塔的组成部分。山西负荷性能好的填料塔生产厂家有哪些

    所述填料段内壁采用端部异型防腐砖衬筑或者所述填料段内壁采用端部异型防腐砖与普通防腐砖交错砌筑而成，所述填料段内设有填料；所述塔内组件包括液体分布装置及支撑装置，所述支撑装置设置在填料段的底部，所述填料通过支撑装置支撑，所述液体分布装置设置于填料内的上部，所述液体分布装置连接有进液管；所述塔体的顶部设置有进气口，所述塔体的下部一侧设置有排污口及液体出口，所述塔体的下部另一侧设置有进气口。较佳地，所述非填料段设置于塔体的上部及下部，所述填料段设置于塔体的中部，所述非填料段的内部采用普通防腐砖衬筑而成。较佳地，所述端部异型防腐砖包括防腐砖端部及防腐砖砖体，所述防腐砖端部为棱锥型或数个半球形的组合；防腐砖砖体为楔形砖体或长方体砖体。较佳地，所述防腐砖端部的高度为10-30mm。较佳地，所述填料采用乱堆的堆填方式。较佳地，所述填料为异鞍环、鲍尔环及拉西环的一种或多种组合，所述填料的材质为陶瓷、金属或塑料。较佳地，所述支撑装置以球拱方式支撑在塔体内壁上。较佳地，所述支撑装置采用条梁支撑，直接支撑在塔体上。较佳地，所述塔体的底部采用普通防腐砖衬砖，形成防腐塔底；所述塔体外设置有外壳。辽宁填料塔有几种类型液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。

    上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔结构组成1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。（2）足够的开孔率。

    它是第四代个散堆填料，具有更低的压降和非常高的分离能力，经美国得克萨斯州大学能量研究中心试验证明，其能力可比鲍尔环提高15%，该公司称其是目前先进的散堆填料之一。此外，还有日本的M-pak环和Koch公司的K-pak环。填料塔规整填料Sulzer公司的Katapak化学反应器用填料，是以双层丝网制成的波纹填料，在丝网的夹层内装有催化剂[5]。Sulzer公司的Optiflow规整填料，具有独特的结构，由薄板片冲压折叠和组填料塔装而成，它改变了液相在Mellapak板渡填料表面上稳定流过较长距离的传统模式，通过曲折而不断改变方向的板片，促进液相的分散-聚合-再分散循环，保证与气相的良好接触，并使传质表面不断更新。它综合了规整填料和散堆填料的优点，既具有很高的效率，又具有极大的通量。据称，与常规塔板和填料相比，在相同的分离效率条件下，处理能力可提高20%～25%，而在相同的处理能力情况下，传质效率可提高50%。Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料的比表面积为300m2/m3。根据制造商提供的数据，与迄今在比表面上可相比拟的填料相比，它的负荷能力提高26%，压力损耗降低33%。日本三菱商事（株）的Mc-pak规整填料，分为丝网和板材2类，丝网500目，比表面积为1000m2/m3。填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑。

    填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中重要的设备之一。填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。下面贤集网小编为大家分享填料塔结构原理与组成。填料塔结构原理填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分。波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板波纹填料和网波纹填料。山西负荷性能好的填料塔生产厂家有哪些

填料塔也是一种重要的气液传质设备。山西负荷性能好的填料塔生产厂家有哪些

    并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面上，气液两相接触进行传质。填料塔的操作特点填料塔属于微分接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化；在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。气液两相的流体力学特性填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。填料层的持液量在一定操作条件下，由于液膜与填料表面的摩擦以及液膜与上升气体的摩擦，有部分液体停留在填料表面及其缝隙中。【定义】单位体积填料层内所积存的液体体积，以（m3液体）/（m3填料）表示。【持液量的影响】一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，可以提供更大的气液相接触面积；但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。【结论】持液量不宜太小，也不宜太大。填料层的压降【产生原因】在操作过程中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。【影响因素】压降与液体喷淋量及气速有关：一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。山西负荷性能好的填料塔生产厂家有哪些

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