化学反应工程和反应器设计反应器设计所依据的化学反应工程理论，是研究化工生产中化学反应过程的学科技术，它把反应的化学特性和反应器的传递特性结合起来，涉及化学动力学、传递过程和工程控等领域。研究化学反应工程的主要任务是①对已有反应过程进行分析，寻求进一步改进或强化的方法;②开发新的反应技术和设备;③反应过程的优化④设计反应器。其中反应器设计主要包括:反应器选型;寻找合适的工艺条件;确定实现这些工艺条件所需的技术措施;确定反应器的结构尺寸;确定必要的控制手段。反应器的基本类型：反应器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和流化床等类型。由于每个反应均有其自身的特点，选型时需要结合反应器的特性进行综合分析，做出合理选择。 反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备！静海区2000l反应釜尺寸

    螺杆式搅拌器主要用于高黏度流体，也是一种慢速型搅拌器，其转速的适用范围一般不大于50r/min，流体在其作用下处于层流状态。由于这种搅拌器的桨叶直径相对于其他几种慢速型搅拌器为小，当在高黏度流体中操作时，其拌范不够大。因此，该搅拌器所消耗的搅拌功率相对较小。为弥补其拌范不够大的缺陷，螺杆式境拌器一般应同导流筒一起使用。螺旋桨叶在导流筒内推动流体向动，在该部分流体的作用下，使得导流筒外的流体向上流动。第二种方法是将搅拌器偏心安装，利用槽壁起到挡板的作用。在这种情况下，桨叶离开槽壁近处的距离应小于1/204。另外一个对搅拌能起到较好效果的方法是将螺杆和带搅拌器一起安装。外层带搅拌器的螺旋方向向上，而内层螺杆搅拌器的螺旋方向向下。当搅拌器工作时，搅拌轴附近流体向动，靠近槽壁处的流体向上流动，形成流体的对流循环。实际使用证明，对高黏度流体的搅拌操作，这种螺杆加螺带拌器的效果比较好。但由于这种结构实际上相当于装了两个搅拌器，因此其消耗的搅拌功率会大于其他两种安装结构所需要的功率。 南开区反应釜的选型不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同。

    锆材高压反应釜主要用途；适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（氢氟酸除外）。我们曾在多种农药设备上进行过工业锆的应用研究，如在农药反应罐中进行了锆的实际应用与挂片试验。农药水解反应的条件为：20%硫酸+甲萘胺；温度220-250℃；15个大气压（1520kPa)，实验室小型反应釜，一个流程时间为7h，在此条件下设备腐蚀严重，1mm厚普通钢板，反应后即腐蚀穿孔。原采用罐内搪12-14mm厚的铅层为防腐层，则易污染环境，铅的抗腐蚀也较差，一个搪铅反应罐，能使用50-60批料即穿孔漏液。锆挂片试验条件为：生产介质20%硫酸+甲萘胺；生产200-250℃；压力14-15个大气（1419-1520kPa)。结果表明，随时间增加，锆母材与焊缝区氧含量稍有增加，但增加速度较缓，对锆的力学性能未引起恶化。而氢含量却在这种介质腐蚀中逐渐下降，可减少脆性，对锆有利，年腐蚀率为。总之：锆高压反应釜成本虽高，但耐腐蚀，耐酸碱并且使用时间长。威海自控反应釜有限公司生产的WHFS系列釜盖升降实验室高压釜其主要技术参数同WHF系列相似，主要特点是在WHF系列实验高压釜基础上增加设备底座、支架、釜盖升降装置，通过旋转设备上的升降手轮带动丝杆转动将釜盖升起，按下升降方铁的定位销，可将釜盖移至侧面。

    保证磁力反应釜的安全运行。磁力搅拌器，系永磁偶合装置，磁力密封反应釜，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。在使用高温高压反应釜时，要遵循以下几个要点：安装完毕以后检查各个连接部件以及传动部位是否是牢固可靠的，各个连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，高压磁力搅拌反应釜，以便安装与后期维修。安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。 该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点。

    按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。反应釜 小型红桥区

高温高压反应釜专业生产各种大中小型各类磁力高压反应釜。静海区2000l反应釜尺寸

    气液相反应器的结构型式有很多种，原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择下列为选型时一般应考虑的因素①当气液比很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等;如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好，这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。②の如气液比很小，对液相来说反应较缓慢，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。③如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非一级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有过多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔、或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。④对于扩散控制而必须要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带有机械搅拌的反应设备。⑤用固体催化剂的气液反应，如反应必须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决时，可采用流床(也称为滴流床)反应器⑥对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用得不多。 静海区2000l反应釜尺寸

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