SGS100数控钢筋剪切生产线固特数控钢筋剪切生产线，它把传统的人工剪切钢筋和搬运，转换为自动化机械加工，极大的提高了加工钢筋的效率。该设备采用PLC加变频器和伺服驱动控制，保证了整机的操控性能和控制精度，使加工的钢筋长度精度高。1）设备技术优势介绍lPLC控制剪切精度，钢筋成品精细度高，适用于规格多、批量小的钢筋剪切加工。l整机有24块定尺板，均为全钢板结构，配合定尺伺服电机，定尺迅速准确。l采用大长度的刀片，斜刀口设计，确保可同时切断多根钢筋。l配备集中供油系统，确保高寿命运行。l3级成品存储机构，方便多品种成品收集。l加厚加宽的齿轮，切断稳定高效，全包裹护罩，有效地提升安全性。l定位丝杆采用**度螺旋升降器，不易发生变形，定位精度高。l可任意设置切断长度并连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。l链条有键条作为导轨，链条与导轨为滚动摩擦，磨损小，使用寿命长，传动效率高。2）设备布局图裸机长、宽、高（米）：28x3x23)设备配置介绍设备由承料架、送料架、剪切主机、定尺分料架、料仓、操作台、空压机构成。l承料架、送料架承料架和送料架设计为一个整体，结构更加稳固，放料位置固定，不会产生位移变形；送料槽单边增高。承料架和送料架设计为一个整体，结构更加稳固；湖南数控智能钢筋剪切生产线如何定制

作用原理：电动剪切钢筋材质：金属适用对象：钢筋适用对象性质：金属适用范围：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm钢筋直径范围：￠10-32mm设备描述：该设备由数控系统控制，剪切尺寸准确，操作灵活方便，效率高，*需一人操作，经济实用，故障率低，产能可达五十吨/班。设备优势：采用进口电控元器件，确保设备运行稳定；设备操作简单、人性化，单人可作业；棒材钢筋成品尺寸误差可控制在2mm内；可采用多机联合生产，自动化程度高，节省人工。该设备可以剪切一级钢到四级钢等**带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域。产品特点：1、剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；2、液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；3、多挡板设计，定位速度快，效率高；4、双向收料机构，成品存放量提高一倍；5、配置套载，可**提高材料的利用率；6、控制系统：汇川PLC，汇川变频器，威伦触摸屏。棒材生产线，棒材剪切线，数控弯曲中心，数控剪切线，数控棒材弯曲中心，粗钢筋切断，数控钢筋弯曲中心。上海本地钢筋剪切生产线一体化落料储存机构由输送定尺机构、定位调节机构、料仓储存机构、输送模块组合机构组成。

请客户在现场服务派工单评价、打分;b对分数不及格服务派工单追责服务工程师，有效规范现场服务体系。5级专业的客户服务系统专业的客户服务系统，由专业客户经理结合表格信息系统，对每位客户的设备使用过程进行实时监控，做到异常情况随时报警，关键工程节点闭环控制。6级设备交付三阶段回访每位客户均享受客户中心设备交付前、设备调试及指导工人使用中、设备成功交付后三个阶段的回访与监控，向客户提供放心实用的智能钢筋加工服务方案。7级客户服务快速响应机制客户中心专业受理客户咨询和投诉，收到客户服务要求后快速指派服务专业人员电话/微信/社交软件（国外）沟通解决问题。8级客户价值维护a24小时维修响应：24小时全天候服务（国内/国外）;b三阶段回访1）质保期前设备交付后一个月;2）设备交付六个月后;3）质保期满后一年。以上三个阶段实施3次回访工作。

滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。锯切效率:每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求比较好性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。液压油缸采用进口密封件，**增加了使用寿命。创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。定尺精度高，采用多级挡板及自动数控移动调节装置，使操作更简单。

一、设备简介1.数控钢筋剪切生产线又名棒材钢筋剪切生产线，数控液压钢筋剪切线，是我司引进欧洲设计理念，结合国内钢筋实际加工情况而研发，生产的一种大型智能钢筋剪切设备，用于实现对棒材钢筋的全自动，不间断，机械化，流水化剪切加工。2.该款数控钢筋剪切线通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离；采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋；各部位采用了可调节地脚板设计，可适应不同高度地面。二、设备优势我司生产的数控钢筋剪切线特点如下：1.通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。2.创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4.液压系统采用新型低音华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，**降低了卡阀堵塞问题。5.液压系统全新设计。确保了整机的操控性能和控制精度；钢筋剪切钢筋剪切生产线机械设备

定位丝杆采用gao强度螺旋升降器，不易发生变形；湖南数控智能钢筋剪切生产线如何定制

《钢筋剪切生产线维修与保养制度》由会员上传分享，mian费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。1、数控小型钢筋剪切生产线维修与保养制度1、设备保养、机械保养设备维护之前必须切断设备总电源。如果涉及到机械部位的调整，必须放掉气路中的剩余气体，防止意外事故发生。不要用化学溶解剂清洁设备，可以使用柴油，但只能用布揷。请使用ISOUNIXBCEA2油脂，每个注油嘴内可注入大约2克油脂。设备外部日常清洁（每40个工作时）为了确保设备正常运转，设备内部的零件应该首先得到**好的清洁。使用工业吸尘器、小型气qiang或者棉布qing除掉残留物、灰尘和所有杂物。另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。清洁冷却风扇过滤器（每150个工作时）清洁安全标志、指示灯、显示屏和按钮等（每150个工作时）清洁空气过滤器过滤杯底部的阀处于2、中间位置时是半自动的，当过滤杯内部压力较高时排气自动关闭，允许过滤杯收集杂质。当过滤杯有较大压力时，可以通过向上推底部的阀放气。顺时针旋转排气阀，阀被锁闭，要排气必须回到中间位置。清洁或更换过滤元件时拧下过滤件，要卸掉过滤杯需要一个zhuan用的工具。储水罐放水（每40个工作时）打开储水罐底部。湖南数控智能钢筋剪切生产线如何定制