所谓锯切套丝打磨生产线，其实就是一种对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。具有很多的优势，那么大家知道锯切套丝打磨生产线安装注意事项有哪些吗？jin天就来给大家简单的介绍下。1、数控钢筋套丝打磨生产线就是为了专门处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工设备。钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。2、锯切套丝打磨生产线能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。3、锯切套丝打磨生产线安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；设备必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；锯切套丝打磨生产线，漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。加工时调取模板，免除了经常设置系统参数的麻烦。湖南主筋套丝锯切套丝生产线设备

数控钢筋锯切套丝生产线原理：自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。数控钢筋锯切套丝生产线特点:本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接。四川锯切套丝生产线哪家强该设备能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度；

具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）锯切套丝线系列产品优势钢筋锯切套丝效果图主要技术参数序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，高效率。4锯切后自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7电控系统1套品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；**操作软件，4年工地用户现场使用反馈。

随机工具及配件表序号名称数量备注1内六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10，13~16。14~17，16~18,22~24各一把3黄油***1把4十字螺丝刀1把5平头螺丝刀1把62号套丝轮2副(6个）质量好73号套丝轮2副(6个）质量好836对刀棒1根9手钳1把10锯条一条型号：5460×41××3/4TT（抗拉齿）11Φ12PVC高压管10米12Φ12喉箍（抱箍）2个13砂带50条2100*7614接近开关2个FI8-G18-ON6L15套丝机剥肋刀2副(8个）1610A单扣链接头8个17锯床自带工具一套扭矩扳手、方头套筒、内六角扳手、30mm活动扳手、17~19呆扳、平头螺丝刀、十字螺丝刀、油缸密封圈2个18套丝机自带工具两套对刀棒一套（16、18、20、22、25、28、32mm），内六角扳手6、8、10mm，T型内六角8mm，14~17、22~24mm呆扳手，套丝轮一副7、易损件清单序号品名规格单位备用数量备注1链条接头10A个2磨损2链条接头12A个2磨损3锯条5460×41××3/4TT（抗拉齿）条2自然磨损4接近开关LTGM18-8NA个2易撞坏5套丝机剥肋刀片片6自然磨损6套丝机滚丝轮1号片2自然磨损7套丝机滚丝轮2号片2自然磨损8套丝机滚丝轮3号片4自然磨损9套丝机偏心轴支6自然磨损10套丝机偏心套个12自然磨损12接头-。双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。锯切套丝生产线生产线操作步骤：1.检查设备状态是否正常；2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；3.接通总电源，设备上电；4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；5.检查面板上的电源指示灯是否正常。6.上电后触摸屏进入初始画面。7.回参归零，数控锯切套丝生产线，设置长度和卸料仓，设置加工次数。8.点击开始运行，加工开始。锯切套丝生产线生产线和数控钢筋剪切生产线的区别数控钢筋锯切套丝生产线和数控钢筋剪切生产线是近几年刚刚开始出现在钢筋施工现场的两种比较新型的数控钢筋加工设备，这两种设备的具体用途和功能有很大的区别。因为名字上有一些近似。很多的施工方技术和老板很容易把这两种设备搞混淆。***带大家来简要了解一下这两种设备。一、锯切套丝生产线生产线。数控钢筋锯切套丝生产线是一种专门处理套丝搭接的数控自动化设备，该设备从原材料钢筋分步骤地把钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨。直接一次成型。成型后的钢筋可以直接用来生产钢筋笼。钢筋的两个端头是已经墩粗套丝打磨好的带丝端头。双向出料规划，制品堆放量增加一倍；广东无人化生产锯切套丝生产线价格

左右工艺流程密不可分对接，立即出现异常并改正。湖南主筋套丝锯切套丝生产线设备

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断产品优势采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。液压系统采用新型音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，**降低了卡阀堵塞问题。液压油缸采用进口密封件，**增加了使用寿命。创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统**增加了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快。湖南主筋套丝锯切套丝生产线设备