并明确表达构件细节、混凝土尺寸、钢筋位置、预应力筋位置和规格、预留孔孔道位置和尺寸、预埋件位置和型号。步骤2所述工序包括模具设计、浇筑方式、脱模方式,以及模板安装、钢筋绑扎、预应力筋孔道设置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、千斤顶定位安装、预应力穿索、预应力张拉、孔道灌浆、预应力放松和切断、锚固、封端。步骤4所述各加工图和实体模型中,包含全部构件的所有参数特征。。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式包含一个技术方案,说明书的这种叙述方式是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。整条生产线节约人工5人!天津顶板筋箱梁生产线
本发明具有如下优点:本发明提供了一种可移动钢箱梁施工平台及使用方法,可以代替传统脚手架、公路高空作业车、汽车吊加吊篮,可以减轻工人劳动强度,提高钢箱梁施工效率,并能够重复使用,属于一种新型的高空作业施工平台。本发明结构合理,施工方便,对施工现场条件要求比较低,可方便移动,可以重复使用,材料成本低,施工成本低,适宜推广使用。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中l形架体以及操作平台的结构示意图。图3是本发明中v型槽滚轮处的结构示意图。图4是本发明中筒式滚轮处的结构示意图。如图所示:1、钢箱梁翼缘,2、v型槽滚轮,3、筒式滚轮,4、导向轨道,5、操作平台,6、配重槽,7、框架连接板,8、滚轮座连接板,9、l形架体,10、框架管,11、钢箱梁顶板,12、滚轮轴,13、挡圈,14、深沟球轴承,15、轴用卡簧。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。本发明在具体实施时,一种钢箱梁施工平台,所述施工平台搭设在钢箱梁上部使用,包括设置在钢箱梁翼缘1上的l形架体9,所述l形架体9水平段设置于钢箱梁翼缘1上方,l形架体9竖直段设置于钢箱梁翼缘1水平外侧,所述l形架体9竖直段底部设有操作平台5。山东顶板筋箱梁生产线按需定制箱梁钢筋流水线加工生产;
油泵操作人员给油和回油要慢,不得骤然间回油和给油。张拉要从上面的孔道开始左右双向对称张拉,张拉完上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值,并做好原始记录。6.箱梁孔道压浆和封锚,待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等检查,并对压浆设备进行安装检查。压浆机采用活塞式压浆泵,压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌,防止水泥浆凝固。压浆泵大压力宜为—,当采用一次压浆或孔道较长时压力宜为,每一个孔道应达到另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,将出浆口塞住,应保持不小于,间隔时间宜为30—40min.水泥浆水灰比宜为—,并掺入减水剂和彭胀剂,水泥浆的泌水率大不超过3%,水泥浆稠度宜控制在14—18s之间,天气温度高时取上限,反之取下限。,压浆后应先将其周围冲洗干净,并对梁端砼凿毛,然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具,应用高标号砂浆抹上,防止锈蚀。7.结语预应力砼箱梁施工时,就注意梁底强度,防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制,保证砼拌和合易性和浇注质量,张拉工艺得当,操作准确。
制作漫游动画,逼真显示桥梁结构和所处环境,以第三人的视角,多、多角度地反映桥体所在位置、结构形式、细部构造等(图12),为相关部门的工程技术人员提供可视化平台,直观、形象地了解工程物的全貌。图12模型导入格式目前Lumion支持的导入格式有SKP、DAE、FBX、MAX、3DS、OBJ、DXF等7种[15],而在AutodeskRevit软件分析平台下,所建立的三维模型虽然支持FBX格式的导出,然而由于Revit三维模型自身的几何属性复杂程度不同和自设材质路径无法识别等原因,导出的FBX文件有时会出现数据丢失的现象,因此,选择将Revit软件平台下的三维模型转换成DAE格式导出。模型导入的2种方法(1)通过Sketchup或者3DMAX转换格式,将AutodeskRevit软件分析平台下所建立的三维模型转换成“*.fbx”文件格式导出,再通过Sketchup或3DMAX转换成DAE格式导出。(2)安装Revit与Lumion转换插件“RevittoLumionBridge”,另存过程中需保证Lumion软件平台成启动状态。Lumion平台下模型高程调整分析,也可选择导入自有场景,在选择好场景后,进行三维实体模型的导入。Lumion场景的基准面默认高程为±,若三维模型建立的基准面高于或低于此高程,将会出现导入模型悬空或者隐藏于地形中的现象。采用四机头弯曲中心,轻松弯曲大钢筋!
STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线,其中大U型钢筋、顶板筋一键成型,无需人工手动弯曲,解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大,耗时长的历史问题。配置钢筋加工自动上料机,改变钢筋在上料时需要人工繁琐的进行搬运,配置SGQ32钢筋自动定尺下料锯切生产线,钢筋从下料到锯切一体化操作,配置ZWS32钢筋自动成型弯曲生产线实现钢筋的自动弯曲,从原材料钢筋开始,整条流水线解决了钢筋上料、定尺、锯切、完成成型流水线操作,整条流水线只需1人操作即可!贵阳箱梁钢筋加工全自动化!天津顶板筋箱梁生产线
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收藏查看我的收藏0有用+1已投票0钢箱梁编辑锁定讨论本词条缺少信息栏,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!钢箱梁又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上,因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。目录1特点2构成钢箱梁特点编辑在大跨度缆索支承桥梁中,钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米,一般分为若干梁段制造和安装,其横截面具有宽幅和扁平的外形特点,高宽比达到1:10左右。钢箱梁构成编辑钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为:盖板厚度14mm,纵向U形肋厚度6mm,上口宽320mm,下口宽170mm,高260mm,间距620mm;底板厚10mm,纵向U形加劲肋;斜腹板厚14mm,中腹板厚9mm;横隔板间距,厚度12mm;梁高2~。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载。天津顶板筋箱梁生产线