KZ1三级抗震，砼等级为C30，柱保护层厚度20mm，箍筋采用φ8@100/200。KZ1下有600mm高的基础，基础底标高，KZ1基础箍筋按16G101-3设置，嵌固部位在基础顶部。KL1高800mm,以KZ1为支座（相对位置如图）。计算结构标高，D轴交1轴处KZ1外箍的单根长度，箍筋根数。要求：1、加密区根数按照向上取整加一计算，非加密区根数按照向上取整减一计算2、钢筋按外皮计算长度，不考虑弯曲调整值；不考虑施工搭接解题过程1、计算KZ1外箍的单根长度思路：在不考虑弯曲调整值的情况下，计算单根箍筋长度，就是柱周长减去8个?；げ愫穸龋由峡拐鸸辜涔吵ざ燃纯?。抗震弯钩平直段：max（10d，75）=max（10*8，75）=80mm一级钢弯弧取值：*8=外箍长度：450*4-8*20+80+2、计算结构标高思路：、，根据柱子纵向纲筋连接构造得知，柱底、柱顶范围max（Hn/6,hc,500）及梁高范围hb均为非连接区（即加密区范围）,其他为连接区（即非加密区范围）；范围减去起步距离的差值，除以间距得到根数。（1）加密区范围柱子上部加密区范围：max（Hn/6,hc,500）+hb=max（（3600-800）/6，450，500）+800=1300mm柱子下部加密区范围：max（Hn/6,Hc,500）=max（（3600-800）/6，450，500）=500mm（2）非加密区范围：。SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，整机重量3.5T！雄安房建加工全自动弯箍机批发

    钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到比较好的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。 贵州钢筋全自动弯箍机推荐厂家由两个盘圆架（选配）、主机、操作台、空压机等构成。

    我理解有限，稍微扯扯，题主要问箍筋抗剪受力机理.......梁有两类一类是普通的梁，另一种是深梁，深梁一般用拉压杆模型分析（Strut-and-tiemodel）以下只讨论普通梁。首先梁的剪切破坏通常是脆性和突然的（brittleandsudden）在设计梁时通常要保证梁上所有点的剪切强度大于抗弯强度所以基本回答了题主第二个问题，如果使用上述原则设计梁，那么一定不会是剪切破坏。所以如果梁的抗弯强，那么抗剪能力会更强。先来说说在梁没有箍筋时的情况！一个受均布荷载的梁的截面的弯曲应力和剪切应力就如下图所示而剪切应力可用公式表示由于principaltensilestress（主拉应力）取决于normalstress和shearstress的不同布置其中的角度也会改变，纯剪pureshear时角度为45度，下图就是sheartrajectories，轨?？梢愿玫睦斫庠诟鞲鑫恢弥械氖芰η榭?。因此梁会产生裂缝大概就是下图趋势是不是发现和某些轨迹有点相似？如果将荷载变成点荷载，裂缝趋势会稍有不同，如下图因此为了避免剪切破坏和减少裂缝，箍筋就派上用处了！

人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。传统的工作方式越来越不能满足生产的需求，这时就需要使用到全自动智能数控弯箍机，而钢筋弯箍机是钢筋加工企业必备的生产机器之一。数控钢筋弯箍机高精度弯曲、速度稳定操作简单。采用液压工作方式，工作频率可无级调节；8.采用电阻对焊焊接，焊接接头光滑、牢固；9.采用可更换精细模具,实现多规格产品的加工；10.产品成型标准，无变形；采用方头过渡连接，强度是传统平键连接的12倍！

    ②?；げ愕婵榈募渚嘁话阄?000左右。③地下室底板和顶板钢筋的?；げ愫穸劝瓷杓埔?。地下室底板底、面钢筋?；げ闵柚糜行Ш侠恚捉钗?0垫块、面筋用铁马凳保证位置底板面筋?；げ惴弦蟀宓咨柚糜斜；げ愕婵?，设置有效、合理13后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治质量通?。孩俸蠼酱纸畎笤炻摇８纸钌侠?、杂物、泥、锈、旧砼较多。②后浇带处底面双层钢筋间距不符合要求。③局部漏设加强筋。④后浇带内止水钢板连接处没有焊接处理。⑤后浇带浇砼时板带钢筋没有焊接处理，或处理不符合要求。⑥后浇带内梁内箍筋松脱、间距不合要求，梁底很厚一层旧砼包住钢筋后浇带钢筋绑扎混乱，钢筋未做?；?，钢筋上杂物、泥、锈蚀较多后浇带处板钢筋未设置加强钢筋地下室外墙后浇带钢筋锚入顶板的方式不符合要求，部分墙钢筋长度不够，止水钢板伸出梁外墙施工缝部位止水钢板未进行焊接处理底板后浇带部位止水钢板未进行焊接处理，不符合要求防治措施：①后浇带部位的钢筋要绑扎牢固，要采取有效措施严防他人乱踩。②底、面筋之间要用马凳或短钢筋焊牢支顶，同时止水钢板与钢筋之间要连接牢固。③后浇带内两侧的板筋和附加的加强钢筋要按设计要求完全分开，间距要符合设计要求。采用方头过渡连接，强度是传统平键连接的12倍，牵引轮为锻件合金工具钢制造，耐磨损、耐冲击。四川数控全自动弯箍机生产

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    钢筋弯箍机流程图设计编辑自动钢筋弯箍机的程序要求实现多次的判断，而且要按照一定的顺序执行动作，其流程图如图所示。系统首先初始化，对I/O输入输出、中断设置初始化，送入钢筋后，启动进给电机，让钢筋进给，然后启动钢筋弯曲电机，使其弯曲，启动电动钢筋剪短器，剪断钢筋后结束。期间对钢筋是否到位、钢筋是否转到一定角度进行判断。[1]自动钢筋弯箍机，通过传感器对钢筋的响应给可编程控制器输入信号，由PLCS7-200输出信号控制电机起停，对钢筋进行送入、弯曲、夹断运动。[1]钢筋弯箍机操作规程编辑一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。雄安房建加工全自动弯箍机批发

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