贴片红胶的特点及应用： 贴片红胶是一种聚稀混合物。其主要成分为基材（即主要高分子材料）、填料、固化剂、其他添加剂等，SMT贴片红胶具有粘度、流动性、温度和润湿性等特点。根据红胶的这一特点，生产中使用红胶的目的是使零件牢固地附着在印刷电路板的表面，防止其脱落。因此，贴膜是一种纯消费过程的产物。使用SMT贴片红胶的目的：（1）防止波峰焊（波峰焊）过程中元件脱落。使用波峰焊时，元件固定在印刷电路板上，以防印刷电路板通过焊接槽时脱落。（2）在回流焊中，防止另一侧部件脱落（双面回流焊工艺）。在双面回流焊过程中，为了防止大型设备因焊接侧的焊料熔化而脱落，采用了SMT补片。（3）防止构件位移和位置（回流焊工艺、预涂工艺）。用于再流焊工艺和预涂工艺，防止安装过程中板料移位和立板。（4）标记（波峰焊、回流焊、预涂）。此外，当批量变化时，贴膜还用于标记印刷电路板和元件。SMT贴片加工外观检查标准有哪些？东莞smt用胶批发

红胶的工艺方式： 1) 印刷方式：钢网刻孔要根据零件的类型，基材的性能来决定，其厚度和孔的大小及形状。其优点是速度快、效率高。 2) 点胶方式：点胶是利用压缩空气，将红胶透过特用点胶头点到基板上，胶点的大小、多少、由时间、压力管直径等参数来控制，点胶机具有灵活的功能。 对于不同的零件，我们可以使用不同的点胶头，设定参数来改变，也可以改变胶点的形状和数量，以求达到效果，优点是方便、灵活、稳定。缺点是易有拉丝和气泡等。我们可以对作业参数、速度、时间、气压、温度调整，来尽量减少这些缺点。 3) 针转方式，是将一个特制的针膜，浸入浅胶盘中每个针头有一个胶点，当胶点接触基板时，就会脱离针头，胶量可以借着针的形状和直径大小来变化。东莞smt用胶批发SMT贴片红胶凝固点温度为150摄氏度，加热后不溶解。

SMT贴片红胶黏度： 粘度是指流体对流动的阻抗能力，一般有动力粘度，运动粘度或特徴粘度（主要指高聚物）表示。粘度对胶粘剂来说是一个比对重要的参数，它与胶粘剂的可作业性密切相关。但是由于不同的物质分属不同体系，另测试粘度的仪器有许多种，加之测试粘度的方法和原理也较多，所以此资料在不同条件下所得结果可比性不强。粘度的测定用粘度计。粘度计有多种类别，一般釆用毛细管式粘度计和旋转式粘度计两大类。毛细管粘度计因无法调节线速度，不便测定非牛顿流体的粘度，但对高聚物的稀薄溶液或低粘度液体的粘度测定较方便；旋转式粘度计（布氏粘度计）较适合于非牛顿流体的粘度测定。不同温度不同测试方法不同转速等测出的粘度值均有差异。所以在选用胶粘剂时其作业性务必通过实际试样了解，无法纯粹看技术参数。

印刷SMT红胶时刮刀的控制不当，会造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的压力应能保证印出的胶点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；刮刀速度的控制应保证胶体相对于刮刀为滚动而非滑动，一般情况下， 20 -40mm /s 为宜；刮刀的角度以 45 － 60 度为宜。另外，操作工人对印刷时的速度、压力、反复印刷等控制的熟练程度对印刷效果也有很大的影响，生产过程中对SMT红胶的使用、红胶板的存放没有严格控制。通常，很多工厂对红胶的低温存放和取用的要求都是严格执行的，但对生产过程中温度控制、红胶板的放置、开封的红胶及每天印刷后的余料处理却没有严格控制。首先，点胶和印刷操作应在 23± 3 ℃ 的环境条件下进行，才能达到较佳涂敷质量。其次，开封并搅拌过的红胶要在 24 小时内使用完毕，印刷过的红胶板要在 12 小时内完成固化，每日使用的余料不能与新开封的红胶混合使用，且不能使用会收缩的胶体。SMT贴片红胶是怎么样使用的？

SMT点胶工艺要求与特点，SMT点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺，在整个生产工艺流程中，我们可以看到，印刷电路板（PCB）其中一面元件从开始进行点胶固化后，到了之后才能进行波峰焊焊接，这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，元件的固化就显得 尤为重要。 PCB点B面---贴片B面---再流焊固化---丝网印刷A面---贴片A面---再流焊焊接---自动插装---人工流 水插装---波峰焊接B面 点胶过程中的工艺控制生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度 不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由点胶时间长短及点 胶量来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。红胶要有一定的使用条件和规范的管理。200g红胶厂家报价

SMT贴片红胶受热后便固化，凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。东莞smt用胶批发

SMT贴片红胶的主要作用是在过波峰焊时使元件贴片不脱离PCB线路板而掉下来，但任何一种红胶，难免产生掉件，只要是掉件率（以元件数计算）在3‰以内，都属正常。一旦掉件率过高，我们首先要做的就是做红胶推力测试（粘接强度），如果红胶推力不够，可能是以下几种原因： (1)、红胶品质质量不好；粘性不强，成型不稳定，固化慢等红胶不良情况； (2)、红胶胶量不足(可以把钢网缝宽加大；增大红胶点胶压力；更换点胶针嘴；或人工补胶)； (3)、红胶固化不充分（此时应调高炉温）； (4)、PCB板上绿油附着力太差，主要表现为测试时推力不大，就推掉了元件，但红胶并未断裂，而绿油已脱离PCB，露出铜面，这种情况在气温低及梅雨季节时尤多。东莞smt用胶批发

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