SMT红胶贴片加工工艺有两种，一种是通过针管的方式进行点SMT红胶，根据元件的大小，点SMT红胶的胶量也不等，手工点SMT红胶机用点胶的时间来控制胶量，自动点SMT红胶机通过不同的点胶嘴和点胶时间来控制点SMT红胶机；另一种是刷胶，通过SMT贴片钢网进行印刷SMT红胶，SMT钢网的开孔大小有标准规范。SMT红胶贴片加工一般是针对电源板采用的工艺，因为SMT贴片红胶工艺加工的产品，要求SMD贴片元件都需要在0603以上才能进行批量生产。目前SMT贴片加工行业，还有一种工艺，叫双工艺。就是SMT贴片红胶工艺和锡膏工艺同时进行。印刷锡膏后，再进行点红胶。或者开SMT阶梯钢网，进行再次印刷红胶。这 种工艺采用在需要侵锡工艺，但SMD元件较多的PCBA板生产当中，目前此工艺已经很成熟。SMT贴片红胶的使用方法。耐高温smt红胶哪家好

常见的SMT贴片红胶不良现象：红胶拖尾也称为红胶拉丝：造成拖尾也称为红胶拉丝的原因有：1、注射筒红胶的胶嘴内径太小；2、红胶胶粘剂涂覆压力太高: 3、注射筒红胶的胶嘴离PCB电路板间距太大；4、红胶胶粘剂过期或品质不佳；5、红胶胶粘剂粘度太高；6、红胶胶粘剂从冰箱中取出后立即使用；7、红胶胶粘剂涂覆温度不稳定；8、红胶胶粘剂涂覆量太多；9、红胶胶粘剂常温下保存时间过长。 红胶拖尾、红胶拉丝的解决方法：1、更换内径较大的胶嘴；2、调低红胶胶粘剂的涂覆压力；3、缩小注射筒红胶胶嘴与PCB电路板的间距4、选择“止动”高度合适的胶嘴；5、检查红胶胶粘剂是否过期及储存温度；6、选择粘度较低的红胶胶粘剂；7、红胶胶粘剂充分解冻后再使用；8、检查温度控制装置；9、调整红胶胶粘剂涂覆量；10、使用解冻的冷藏保存品红胶。广东smd用胶供应商SMT贴片红胶的热硬化过程是不可逆的。

SMT贴片红胶的主要性能指标和评估:黏度是流体抗拒流动的程度，是流体分子间相互吸收而产生阻碍分子间对相对运动能力的量变，即流体流动的内部阻力。黏度是贴片胶的一项重要指标，不同的黏度适用于不同的涂敷工艺。影响贴片胶黏度的因素有两个：一是温度，温度越高，贴片胶的黏度越低;二是压力，压力越大，贴片胶的剪切速率越高，黏度越低。贴片红胶固化前抵抗外力破坏的能力叫屈服强度，它用屈服值来表征。当外力小于屈服强度时，贴片胶仍保持固态形态;当外力大于屈服强度时，贴片胶呈现流体的流动行为。故贴片胶依靠屈服强度保持元件贴装后，进入固化炉之前过程中承受一定的外力震动而不出现位移，一旦外力大于屈服强度，则元件出现位移。屈服强度不只与贴片胶本身的品质、黏接物表面状态有关，而且与贴片胶涂布后的形状有关，常用形状系数表示，即胶点的底面积直径W与胶点高度H之比。形状系数越高，屈服强度越低，较好W/H比为207-4.5。

印刷SMT红胶时刮刀的控制不当，会造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的压力应能保证印出的胶点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；刮刀速度的控制应保证胶体相对于刮刀为滚动而非滑动，一般情况下， 20 -40mm /s 为宜；刮刀的角度以 45 － 60 度为宜。另外，操作工人对印刷时的速度、压力、反复印刷等控制的熟练程度对印刷效果也有很大的影响，生产过程中对SMT红胶的使用、红胶板的存放没有严格控制。通常，很多工厂对红胶的低温存放和取用的要求都是严格执行的，但对生产过程中温度控制、红胶板的放置、开封的红胶及每天印刷后的余料处理却没有严格控制。首先，点胶和印刷操作应在 23± 3 ℃ 的环境条件下进行，才能达到较佳涂敷质量。其次，开封并搅拌过的红胶要在 24 小时内使用完毕，印刷过的红胶板要在 12 小时内完成固化，每日使用的余料不能与新开封的红胶混合使用，且不能使用会收缩的胶体。smt贴片加工注意事项有哪些？

在SMT贴片红胶工艺中如何正确使用红胶？ 1、使用SMT贴片红胶前，先将红胶从冰箱拿出来恢复至室温，回温3-4小时左右,直到红胶达到室温后才能打开容器盖，防止水汽凝结，产生溢胶拉丝等不良。 2、选择固化红胶的时间：常用红胶固化温度为150℃/60秒,固化温度越高以及固化时间越长，粘接强度也越强,现在多数采用回流炉进行固化，炉温设置请咨询红胶供应商。 3、点胶工艺中点胶温度要调为为30-35℃； 4、红胶必然要精确印刷在两个焊盘中心，不偏不倚。 5、必须储存在2-8℃的条件下，并在有效期（一般3-6个月）内使用。SMT贴片红胶连接部件后，在烘箱或回流炉中加热和硬化。深圳电路板红胶厂家直销

SMT贴片红胶的特点及应用有哪些？耐高温smt红胶哪家好

SMT贴片机加工红胶工艺掉件主要缺陷的原因：SMT贴片加工红胶问题：如果SMT贴片加工红胶的粘性不够，经搬运振荡等会造成组件移位;如果焊锡膏或贴片胶超过使用期限，其中的成分已经变质，其固有特性发生变化或消失，也会造成贴装问题;如果焊锡膏中的助焊剂含量太高，在再流焊过程中焊剂的流动会导致元器件移位。解决办法：选用合适的焊锡膏和贴片胶，并严格按要求存放和使用。印刷机在印刷时精度不够：印刷精度的保证与很多因素有关，除了丝网和基板设计及加工精度因素外，与印刷操作者的经验和熟练程度也有很大关系。首先，印刷前对基板的定位偏差是造成贴装偏移的主要原因;其次，操作者对焊锡膏印刷量的多少和印刷压力的控制是否妥当也有关系，如果控制不当就会导致贴装缺陷。解决办法：从钢网的设计加工、印刷的定位到操作者的技能培训等多方面加强，从而提高锡膏的印刷精度。耐高温smt红胶哪家好

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