一、上千步工序构成半导体MES壁垒，14nm产线年数据量超140TB在晶圆厂中，MES系统需要负责从订货到**终芯片成品全过程的生产活动。简单来讲，MES就是晶圆厂生产管理的自动化系统，需要对工厂的实时事件进行反应、报告，并用数据对其进行指导和处理。根据企业管理层次模型，MES系统是生产活动和管理活动信息沟通的桥梁，强调当前精确的实时数据。具体来说，工厂产线不同工序线上每种产品的多少、型号、交货时间，产线和加工设备是否在空转、停转，产线上下料情况等都是MES系统需要跟踪和管理的问题。而在半导体晶圆厂中，一颗芯片需要经过薄膜沉积、光刻胶涂敷、光刻显影、刻蚀、量测、清晰、离子注入等多个环节和工序，在12英寸产线中工序甚至可以达到上千步。因此每颗芯片在生产中的数据都十分庞大，其数据量级也随着制程演进而快速增长。根据应用材料的数据，45nm晶圆厂每年的数据量在50TB左右，而28nm晶圆厂年均数据量可以达到80TB，14nm晶圆厂每年的数据量则为141TB。 稳定性与安全性： 选择具有稳定性和安全性保障的供应商，确保系统的稳定运行和数据安全。苏州工业MES管理系统

    非标自动化设备企业发展前景近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。而工业的发展，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且，其人工成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，机械自动化，可走的路是：降低生产成本，打印自动化，提高生产效率。而人工操作的速度是有限的，工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。技术依赖我国生产线公司以高质量、低价位、优服务吸引了广大新老客户。设备是提供了工具，而让它动起来的，就是程序，设计出一款与之搭配的控制系统。 苏州定做MES哪个好订单管理是MES的一个主要功能，它能够确保生产计划与客户需求同步。

    如食品、医药、化工等行业。此外，随着企业内部管理和外部供应链管理的紧密结合，MES系统也越来越注重与ERP、CRM、SCM等系统的集成。2010年至2020年，随着智能制造的快速发展，MES系统在国内市场的需求不断增加，MES系统也逐渐向智能化、高效化和***化方向发展。2020年至今，中国MES行业取得了很多新的进展，具体表现如下：MES系统向智能化方向发展，应用领域不断拓展：随着智能制造的快速发展和5G、人工智能等新技术的应用，MES系统不再是单纯的生产过程管理系统，而是一个智能化的制造执行系统，可以实现生产过程的自动化、智能化和可视化。另外，MES系统的应用领域也不再局限于传统的制造业领域，而是逐渐向新兴领域，如食品、医药、化工等行业不断拓展。MES系统的功能和性能不断提升：MES系统不仅可以实现生产计划管理、物料管理、质量管理、设备管理等基本功能，还可以实现生产过程的数据采集、分析和预测，以及生产过程的智能控制和优化。在这个阶段，MES系统的可靠性、安全性和稳定性也得到了不断提升，可以满足企业日益增长的信息化需求。MES系统与其他信息系统的集成更加紧密：随着企业内部管理和外部供应链管理的紧密结合。

美国先进制造研究机构  将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的[工业控制]之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、[客户需求]的当前状态。

制造执行系统协会，对MES所下的定义：“MES能通过[信息传递]对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的[生产运作过程]，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MESA在MES定义中强调了以下三点：1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2、MES必须提供实时收集生产过程[中数据]，并作出相应的分析和处理；3、MES需要与计划层和控制层进行[信息交互]，通过企业的连续信息流来实现[企业信息]全集成。 在农业领域，MES支持从种植到加工的全过程管理。

    作者：简道云链接：源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。中国工业MES的起始于上世纪80年代中期，如今中国MES行业经历了30余年的发展1980年代中期到1990年代初期，MES系统逐渐引进中国，但由于国内企业对信息化建设的认识和投入程度较低，MES系统的应用还很有限。这个阶段的MES系统主要是基于传统的计算机技术，功能相对简单，局限性较多。因此，MES系统的应用范围主要局限在一些大型企业和外资企业中。1990年代中期到2000年代初期，随着国内制造业的快速发展和信息化水平的提高，MES系统逐渐得到广泛应用，成为国内制造企业信息化建设的重点。这个阶段，国内MES厂商开始崛起，一些国际MES厂商也相继进入中国市场，市场竞争逐渐加剧。同时，MES系统也逐渐向更加智能化、高效化和***化方向发展，采用了一些新的技术，如云计算、大数据、物联网等，实现了企业内部生产过程的自动化和智能化。2000年代中期到2010年，MES系统在国内市场的竞争逐渐激烈，国内厂商开始崭露头角，与国际厂商展开激烈的市场竞争。同时，MES系统的应用范围也逐渐扩大，不仅应用在传统的制造业领域，如汽车、机械、电子等，还应用在新兴领域。

   MES系统可以协调和优化生产计划，根据订单需求、物料供应情况和设备状态等因素，动态调整生产进度。上海工业MES单价

MES系统可以实现生产过程的实时监控和远程控制，生产管理人员可以通过手机。苏州工业MES管理系统

    MES的定义MES(ManufacturingExecutionSystem),制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA对MES的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化,减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。MESA提出了MES的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息MES的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM,ERP,PLM,SCM,OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。

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