二、工厂实施MES系统的思路

1、跨行业的比较所谓跨行业比较，往往是将一个企业与其上下游企业进行比较，其中比较是从产品入手，了解相应的接口，生产企业的自动化程度，企业的规模等等。在此基础上，我们主要找出企业在整个产品价值链中的位置。整个价值链处于利润高增长、利润稳定或利润减少的阶段，以及企业中有哪些内容受外部界面影响，哪些内容完全由自己控制。理想的情况是MES的实施应该从内部完全控制的生产内容开始，例如对设备的即时数据监控、采集。

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3.软件的二次开发能力在选择MES系统时，工厂还应注意软件的二次开发功能。在实施MES的过程中，不可能没有二次开发，而基于产品的MES则侧重于工业和实际产品，具有详细的功能和较少的二次开发。平台类型侧重于流程标准化，具有更多的二次开发，但更接近实际需求。带有完整的二次开发文档和精心设计的二次开发接口/API的MES产品节省了二次开发期间的时间和精力，从而可以降低MES实施的成本和风险。4.看软件公司的实力在选择MES系统时，我们还需要考虑软件公司的实力，并试图选择一家具有丰富开发经验和强大R＆D能力的公司，因为强大的R＆D技术团队可以**缩短软件开发时间，并且以后的使用过程中，不会有bug，使用效率高。从而减少了二次开发工作，为满足企业的长期发展需求打下了基础。衢州质量MESMES产品管理，产品入库，产品出库。

MES系统的实际应用场景

1、工艺规格标准管理MES系统可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP和PLM自动下载。编制工艺完成后，按照工艺流程进行生产，并可现场调出。

2、计划作业调整排成MES系统可以根据计划模式设置约束，按生产顺序安排工作，并允许更改部分订单，还具备对插订和紧急订单等的管理功能。3、数据采集与生产看板MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等手段实时采集生产车间数据，自动生成报告，通过生产控制看板显示生产进度与目标的差距，实时跟进，督促实现原计划生产目标。

4、车间现场管理MES生产管理系统可以进行现场管理，包括生产调度、启动、首件检验申请、**终检验申请、物料配送申请等。员工可以根据自助终端打印工单，完成申报、申请检验等操作。5、产线物流跟踪MES生产管理系统利用条形码、RFID、DPM编码等手段跟踪产品的物流情况，了解在制品的状态。MES系统可以监控设备状态，MES生产管理系统可以通过DNC模块实时监控设备运行状态、处理历史使用情况和设备利用率分析，为提高设备利用率提供依据。

**的MES(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；集成的MES(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成?？杉傻腗ES(I-MES)。它将?？榛τ米榧际跤τ玫組ES的系统开发中,是前两类MES系统的结合：既具有**MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的?；ぃ约凹床寮从玫裙δ堋ES报价管理，合同管理，订单管理。

公司使用MES或ERP更好吗？通过以上差异介绍，不难看出ERP系统更适合大中型企业，而MES系统更适合工厂。但是，对于大中型生产公司来说，继续开发和使用MES系统是必不可少的。对于这样的公司，将两者结合起来可以达到信息管理和生产的目的，即将MES集成到ERP系统中。ERP和MES是管理不同生产水平的两个**系统。然而，由于获取信息的局限性，将这两个系统集成到企业尤其是制造企业中是必然的发展趋势。

因此，对基于ERP和MES的系统集成的研究很多，基于中间数据库的集成，基于中间文件的集成，基于中间件的集成。但是，由于不同公司选择的产品不同，以及公司的管理模式不同，因此没有比较好的ERP和MES系统集成模式，只能根据公司自身情况进行定制。三、ERP系统与MES系统集成的好处1.ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES计划计划的来源；2.通过MES系统向ERP系统提供所需的有限物料领料，以实现系统的自动领料；3.ERP系统为MES系统提供了零件定额购置的详细信息，使车间能够及时了解生产准备情况；4，通过MES系统将工人数据库信息提交给ERP系统，实现系统的自动存储；5.ERP系统接收MES系统提供的零件完成信息，并自动检查生产计划，以便生产管理人员及时掌握车间生产进度。 生产制造MES定制开发。淮安本地MES费用

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2、工厂自动化程度这一指标自然是越高越好，自动化程度越高的企业，其流程的规范化程度也就越高，某些特殊问题出现的概率也就越小，因此更适合采用MES来固化标准化流程?；ば幸翟谡庖坏闵咸逑值煤艹浞郑【啤⒒逼返纳?，除了上下料，几乎不需要人的参与。一般来说，工厂自动化程度大致可以通过全/半自动生产线的比例和人员设备的比例来判断。例如，就连接器的装配线而言自动化线占比这个参数就反应了整个生产的自动化程度高低，相应其零件生产的冲压和注塑产线，则可以通过人员设备比来加以判断，前者越高越好，后者越低越好。3、人员成熟度对于工厂和企业来说，产业工人的素质决定了这个行业的发展潜力。而在实际中几乎所有的工厂IT系统都是难度呈指数增长的。对于这个问题无法给出更好的建议，但是至少对于产业工人的培训是MES部署必须要考虑的问题。宁波本地MES订制价格

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