金属的高温防腐抗氧化一直以来是工业界和科研界的重要课题。由聚硅氮烷转化形成的 SiO?或者 SiCN 具有出色的耐腐蚀性能，同时由于其结构中 Si-N 极性的特点，容易与金属基底结合，因而是良好的耐高温防腐涂层材料。聚硅氮烷高温防腐涂层应用于汽车和卡车等的排气管、活塞、热交换器等部件，能提高金属部件的耐高温腐蚀性能，延长其使用寿命，减少因金属腐蚀而产生的废弃物和对环境的污染。聚硅氮烷在环境保护领域的应用，为解决环境问题提供了新的材料选择。聚硅氮烷的合成过程中，反应原料的纯度对产物质量有明显影响。北京聚硅氮烷性能

船舶表面粘附的生物污损会增加航行阻力，导致燃料消耗大幅增加。华南理工大学马春风教授团队设计制备的自适应两性离子基聚硅氮烷涂层，在水下时，两性离子链段向表面迁移，使涂层具有抗生物污损的能力，可应用于海洋工业中的船舶表面，减少生物污损，降低燃料消耗，从而减少能源的浪费和污染物的排放。运输管道中的油污和结垢会影响管道的输送效率，甚至导致管道堵塞。上述自适应两性离子基聚硅氮烷涂层在空气中，氟链段会迁移到表面，使涂层具有抗油污和抗涂鸦能力；在水下具有抗水下油粘附和抗结垢能力，可应用于运输管道表面，减少油污和结垢的产生，降低管道清洗的频率，减少化学清洗剂的使用，降低对环境的污染。浙江船舶材料聚硅氮烷复合材料聚硅氮烷形成的薄膜具备出色的硬度和耐磨性。

各国纷纷出台了一系列支持储能产业发展的政策，包括补贴、税收优惠、项目审批等方面的支持。这些政策的实施，将促进储能市场的快速发展，为聚硅氮烷在储能领域的应用提供了良好的政策环境。各国对新材料研发的重视和支持，也为聚硅氮烷的发展提供了有力的政策保障。通过设立专项研发基金、鼓励企业与高校和科研机构合作等方式，推动聚硅氮烷技术的不断创新和进步，加速其在储能领域的应用推广。随着聚硅氮烷在储能领域应用的不断拓展，其上下游产业链也在逐渐完善。上游原材料供应商、中游聚硅氮烷生产企业和下游储能系统集成商之间的合作日益紧密，形成了良好的产业生态，为聚硅氮烷的大规模应用提供了有力的产业支撑。科研机构和企业在聚硅氮烷的研发方面不断投入，推动了其技术的不断创新和进步。新的合成方法、制备工艺和应用技术的出现，将进一步提高聚硅氮烷的性能和降低成本，使其在储能领域的应用更加深入。

聚硅氮烷的合成方法主要有多种。其中一种常见的方法是通过硅卤化物与氨或胺的反应来制备。在这个反应中，硅卤化物中的卤原子与氨或胺中的氮原子发生取代反应，形成硅氮键。例如，四氯化硅与氨气在一定条件下反应，可以生成聚硅氮烷。另一种方法是利用硅氢化合物与含氮化合物的反应，如硅氢化合物与叠氮化合物在催化剂的作用下发生反应，也能得到聚硅氮烷。此外，还有一些通过有机硅单体的开环聚合反应来合成聚硅氮烷的方法。不同的合成方法具有各自的优缺点，研究人员会根据所需聚硅氮烷的结构和性能要求，选择合适的合成路线。聚硅氮烷改性的锂离子电池电极材料，可能有助于提高电池的充放电性能和循环寿命。

聚硅氮烷具有疏水、疏油、自清洁、耐高温、抗氧化、防腐、耐磨、耐剐蹭、抑菌、防指纹等特点。在底材表面形成一层纳米层级的保护膜，微纳结构更稳定，有一定的自修复能力，如有小划伤、轻刮痕，遇热水原位生成溶凝胶自修复。广泛应用于汽车、厨具等金属、红木家具、奢侈品皮具、卫浴、织物等物品的表面维护。以聚硅氮烷作为成膜物质，既可以常温固化，也可以高温固化。加入氧化铝、绢云母、气硅等为填料，介电强度≥105V/mm，涂层耐高温，可在 400℃-500℃环境中长期使用，不开裂、不脱落、不变色，兼具硬度高、耐磨损、致密防水、耐酸耐盐雾腐蚀、耐老化等优良性能。应用于各种耐电压绝缘设施、电热设备、光电设施以及电子封装、石材封孔和防潮防霉、耐盐雾、耐腐蚀涂层等领域，适合铝板碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢等不同底材。聚硅氮烷是一类具有独特结构与性能的有机硅聚合物。浙江船舶材料聚硅氮烷复合材料

聚硅氮烷在新能源领域，如锂离子电池电极材料的表面改性方面有潜在应用。北京聚硅氮烷性能

在能源存储领域，聚硅氮烷也展现出潜在的应用前景。例如，在锂离子电池中，聚硅氮烷可以用于制备电极材料的粘结剂。其良好的粘结性能和化学稳定性，能够提高电极材料的结构稳定性，延长电池的使用寿命。此外，聚硅氮烷还可以用于制备超级电容器的电极材料。通过对聚硅氮烷进行改性和优化，可以提高电极材料的比电容和充放电性能。随着能源需求的不断增长，和对高性能储能材料的追求，聚硅氮烷在储能领域的研究和应用将不断地深入。北京聚硅氮烷性能