什么是粉末冶金？粉末冶金是一项新兴技术，但也是一项古老技术。一种风箱中用碳还原氧化铁得到海绵铁，经高温锻造制成致密块，再锤打成铁的器件。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。粉末冶金制品的基本流程：把先制取的金属或金粉末并将这些粉末装入模具里加压成形，然后在低于熔点的温度下烧结固化，即烧结成金属制品或金属坯的制造工艺。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。武汉精密五金粉末冶金来图定制

粉末冶金制品的适用范围有哪些？粉末冶金制品具有多样性他可以满足各种生产行业的需求，粉末冶金制品的主体结构材质是采用碳钢喷塑或镀锌材料及表面处理技术制作而成，为了适应一些特殊场合，如洁净室以及食品加工等行业的需求，粉末冶金制品的生产材质还采用不锈钢材质，并且严格执行相关的标准。随着工业自动化的快速发展，粉末冶金制品在汽车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了普遍应用，应用的领域也不再单单局限于机械设备的行业中了。武汉精密五金粉末冶金来图定制约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。

粉末冶金材料的热处理工艺：在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

粉末冶金材料的热处理工艺：化学热处理工艺，化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。粉末冶金能够完成近净形成形和自动化批量出产，然后，能够有用地降低出产的资本和能源消耗。

粉末冶金工艺的优点：1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。粉末冶金工艺需要金属粉末或一些混合物作为原材料，但整个粉末冶金工艺的原材料成本只有三分之一。粉末冶金注射成型厂家

粉末冶金能够出产普通熔炼法无法出产的具有特殊构造和功用的资料和成品。武汉精密五金粉末冶金来图定制

通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。有限责任公司（自然）企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。在我国经济步入发展新常态后，粉末冶金，粉末冶金齿轮，粉末冶金结构零件，铁基粉末冶金行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使粉末冶金，粉末冶金齿轮，粉末冶金结构零件，铁基粉末冶金工业产业链水平由中低端向中高环节迈进。武汉精密五金粉末冶金来图定制

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