如何提高粉末冶金齿轮的断齿强度?粉末冶金齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，它在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。因此，从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。提高粉末冶金齿轮的断齿强度的方法：如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右。粉末冶金齿轮通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求。绍兴汽车发动机齿轮来图定制

粉末冶金齿轮工艺基本流程：1.制粉：制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。2.混料：混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3.成形：成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。4.烧结：烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的较终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。5.后处理：烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。厦门粉末冶金成型齿轮定制服务粉末冶金齿轮工艺特点：材料组元可控，利于制备复合材料。

什么是粉末冶金齿轮？是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。工艺特点：1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。2.晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析。3.近型成形，原材料利用率＞95%。4.少无切削，切削加工只40%~50%。5.材料组元可控，利于制备复合材料。6.制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

粉末冶金齿轮加工出现误差的常见原因：粉末冶金齿轮在各种产品上面都会需要使用到，粉末冶金齿轮的质量是非常会影响应用的产品质量，所以在购买粉末冶金齿轮的时候我们应该更加关注粉末冶金齿轮的质量，对于粉末冶金齿轮厂家而言，在生产粉末冶金齿轮的时候需要对质量进行严查，对于不合格的粉末冶金齿轮该抛弃就时候就需要抛弃，粉末冶金齿轮质量的影响因素不只在于制造材料的选择，也在于制造工具的使用以及受技术手段的影响等等。粉末冶金齿轮表面防锈：使用防锈油，防锈纸进行防锈处理。

粉末冶金齿轮加工出现误差的常见原因：1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。2.工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重.运转时产生振动，造成加工中的误差。3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齿刀刃磨质量不良。5.进给量过大，造成齿刀对粉末冶金齿轮的切削不及时，从而造成了粉末冶金齿轮表面粗糙。6.粉末冶金齿轮毛坯安装不到靠，切削中产生振动。7.切削液脏，或是冲入了切削齿楷。适成粉末冶金齿轮表面质量不台格。粉末冶金齿轮的后处理：通常有两种方式表面水蒸汽处、渗碳处理。厦门粉末冶金成型齿轮定制服务

粉末冶金齿轮表面防锈：钝化和涂层处理，运输过程还是需要进行防锈，涂层对于后期装配使用有影响。绍兴汽车发动机齿轮来图定制

粉末冶金齿轮比传统齿轮材料更受欢迎的主要原因是成本，在大量生产中，用粉末金属制造齿轮比用铁或钢制造齿轮便宜。在制造过程中使用的能源较少，而且材料浪费也很少。考虑到许多粉末金属零件不需要太多（如果有的话）机械精加工，制造成本通常也较低。使粉末金属具有吸引力的其他特征与其材料结构有关，粉末金属齿轮的多孔成分，它们重量轻，通常运行安静。此外，粉末材料可以独特的混合，产生独特的特性，对于齿轮，这包括用油浸渍多孔材料的机会，从而产生自润滑齿轮。绍兴汽车发动机齿轮来图定制

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