粉末冶金齿轮强度要求：1、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮较大的优势在于可以批量生产，一致性非常好：2、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。粉末冶金齿轮工艺特点：制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。南京粉末冶金小模数齿轮哪家好
粉末冶金齿轮种类应用：各种高低速同步器齿毂及组件，离合器齿轮，凸轮、凸轮轴，滑块，换挡杆，轴套，导块，同步环摩托车零件：从动齿轮及组件，链轮，起动棘爪，棘轮，星形轮，双联齿轮，副齿轮，变速齿轮，推杆凸轮，轴套，滑动轴承，定心套，从动盘，进、排气门阀座汽车、摩托车油泵：各种油泵齿轮、齿毂，各种油泵转子，凸轮环汽车、摩托车减振器各种活塞，底阀座，导向座压缩机各种活塞，缸体，缸盖，阀板，密封环农机产品各种轴套，转子，轴承其他：分电器齿轮，行星齿轮，内齿盘，组合内齿轮，各种不锈钢螺母，磁极。上海耐磨粉末冶金齿轮制品粉末冶金齿轮产生崩齿因为使用方法：特别是汽车齿轮，挂挡的时候不注意、不按规定来，很容易把齿打掉。
粉末冶金齿轮产生崩齿的原因有哪些?粉末冶金齿轮是以金属粉末或金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，通过成型和烧结制造金属材料、复合材料和各种类型产品的技术。粉末冶金材料是用粉末冶金技术制成的多孔、半致密或全致密的材料(包括制品)。随着新材料应用的不断探索，粉末冶金齿轮在航空发动机齿轮零件中的应用越来越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方法和材料本身的特殊性能，在使用时可能会出现崩齿的情况，那么粉末冶金齿轮产生崩齿的原因是什么呢?热处理：热处理要是表面碳浓度高，MA级别高，也容易崩齿。使用方法：特别是汽车齿轮，挂挡的时候不注意、不按规定来，很容易把齿打掉。设计：很多齿轮的设计，都比较紧凑，没有考虑过载、热处理机加工等小问题。过度劳累、缺油：齿轮长时间运转，产生过劳，齿轮缺油。
粉末冶金齿轮齿形条件：烧结态齿根径公差控制的范围同齿顶径公差范围一致，烧结态齿轮的跨齿厚控制范围，注：如对跨齿厚(影响齿轮啮合的间隙)公差范围要求较窄，则要追加精整工程(利用加工模具精整)。A．跨齿厚(跨n齿)5以内，公差建议为(0/-0.04)；B．跨齿厚(跨n齿)10以内，公差建议为(0/-0.05)；C．跨齿厚(跨n齿)15以内，公差建议为(0/-0.06)；齿轮孔内径公差确定：当内径公差小时烧结态齿轮会用加工的方式确保尺寸在公差范围内，当内径公差小时热处理态齿轮会用机加工的方式确保尺寸在公差范围内。齿顶齿根的R弧：齿顶的R弧建议R0.15min，齿根的R弧(0.38*m)建议R0.2min。粉末冶金齿轮通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求。
粉末冶金齿轮的强度有什么特点?粉末冶金齿轮是粉末冶金高新技术工艺下的高科技零件，其拥有少切削或无需切削的独特优势，凭借粉末冶金工艺的特点，被各个行业普遍应用。粉末冶金齿轮在使用过程中，其强度与硬度也是不可忽视的存在。粉末冶金齿轮的强度有以下几点特点：材料的膨胀系数以及模具的精度，大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间，而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮，那么还可以再高一个等级。粉末冶金齿轮的较大优势在于，它可以大批量进行生产，而且一致性非常好。粉末冶金齿轮的后处理：渗碳处理，碳氮共渗，淬火一体化的处理，硬度范围也是比较高的。南京粉末冶金小模数齿轮哪家好
粉末冶金齿轮的后处理：渗碳处理，就是和普通机加工齿轮渗碳处理差不多的。南京粉末冶金小模数齿轮哪家好
机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好？机加工齿轮是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的中心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有普遍的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。南京粉末冶金小模数齿轮哪家好
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