提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性的方法有哪些?为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。2、表面水蒸气处理：在高温环境下，使水蒸气在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。铁基粉末冶金的预扩散是把两种或多种粉末颗粒混合。武汉铜铁基粉末冶金厂

铁基粉末冶金的焊接性：金属材料对焊接加工的适应性，又称可焊性。焊接性反映金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得好的焊接接头的难易程度。焊接性包括两方面的内容，其一，接合性能:金属材料在一定焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有:工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时，这种材料就被认为具有良好的接合性能。石家庄耐腐蚀铁基粉末冶金厂家铁基粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。

铁基粉末冶金有何工艺特点?后处理，一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后续处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能;为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂;将低熔点金属渗入制件孔隙中取得熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。铁基粉末冶金不单单是一门材料制造技术，又是一门材料加工技术。对材料制造而言，铁基粉末冶金能制取用普通熔铸方法无法生产的具有特殊性能的材料。

铁基粉体制备需求：近几年，铁基粉体的应用领域十分普遍，涵盖了交通工具、建筑、通讯设备、3C电子等领域。在成本压力及环保压力不断提升，粉末冶金工艺替代传统成型工艺的趋势愈发明显。庞大的市场需求将压力给到了生产设备研发的上游端口。作为铁基粉体生产设备的一种，高压水雾化制备粉末材料生产装备一直在不断升级。铁基粉体按照下游用途可以分为结构性材料（粉末冶金材料）与功能性材料（作为磁性材料、金刚石工具、热喷涂、焊材及冶金辅料）两大类，在3C电子产品领域，铁基粉体占有的市场份额约为金属注射成型制品总量的一半，其次是交通工具用产品20%，机械产品18%，五金类产品8%和医疗器械产品4%。铁基粉末冶金制品等表面防锈处理方法，可以使用抗氧化剂。

铁基粉末冶金的耐磨性跟什么有关系？化学元素：铁基粉末冶金零件中的化学元素的多少直接影响到耐磨性的增加或降低。合金元素：加入适量合金元素对耐磨性有很大影响，在铁基材料烧结后，一般得到的是铁素体和珠光体组织，铁素体软且耐磨性较差，而珠光体耐磨性好，碳含量增加，珠光体增加，耐磨性增加。硬度：凡是能提高基体强度和硬度或者两者同时提高，将增加材料的耐磨性。材料：Fe-C-Mn材料工艺性较差，虽然耐磨性较好，但加工零件比较困难，使用中应当严格执行工艺。在铁基粉末冶金材料中，合金元素起着重要的作用。武汉铜铁基粉末冶金厂

铁基结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小。武汉铜铁基粉末冶金厂

铁基粉末冶金：铁基粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。对铁基粉末冶金零件的要求是要有足够好的力学性能、耐磨性，较好的机械加工性能。武汉铜铁基粉末冶金厂

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