CO2 激光切割设备的特点:(1)对比其他切割设备激光切割速度快,变形小,切割精度高,CO2 激光器运行不需要混合气体,较大程度上降低加工成本。CO2 激光器结构简单,在维修和维护上十分方便。设备操作简单,CAD 图可以直接导入切割,不需要编程。对比数控冲床,不需要模具,减少了模具的费用和开模的时间。(2)能在室温或特殊的条件下进行切割,切割设备装置简单。例如,激光通过电磁场光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能实施,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行切割。(3)可进行微型切割。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的精密切割。不仅生产效率较大程度上提高,且热影响区小切缝无污染,较大程度上提高了切割的质量。(4)激光東易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的切割提供了条件。CO2激光切割机在航空航天、汽车制造、电子CO2激光切割机等多个领域具有广泛应用。广西陶瓷CO2激光切割机销售
二氧化碳激光切割机结构组成详解:1、控制系统部分,控制系统是二氧化碳激光切割机的主要之一,分为硬件和软件两部分。硬件由控制卡、运动控制系统、电源系统等组成,主要负责激光切割机的运转和控制。软件部分一般分为前处理和后处理两大部分,前处理部分负责将矢量图等设计文件转化为激光切割机可识别的文件格式,后处理部分可以完成一些特殊图形的编程。2、加工平台部分,加工平台负责支撑和夹紧待加工的材料,并协助激光束的聚焦和定位。加工平台分为固定式和升降式两种,固定式平台适用于单一型号材料的批量生产,升降式平台则适用于多样型号材料的加工,可以根据材料厚度进行调节。以上是二氧化碳激光切割机的结构组成,它具有高精度、高效率等明显优点,普遍应用于金属、非金属等材料的切割、雕刻等加工行业。四川精密CO2激光切割机参考价CO2激光切割机具有自动纠偏功能,确保了切割过程的准确性。
激光切割机主要由以下几个部分组成:一、切割头,切割头是激光切割机的主要执行机构,它包括喷嘴、切割嘴等。喷嘴喷出保护气体,避免切割时材料被氧化;切割嘴则将激光束聚焦到材料表面,形成高温高压的区域,从而实现材料的切割。二、冷却系统,冷却系统是激光切割机的辅助组成部分,它用于冷却激光器和光学系统等。在激光切割过程中,激光器和光学系统会产生大量的热量,这些热量会影响设备的性能和使用寿命,因此需要冷却系统进行冷却。
为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。激光切割技术为新能源电池制造提供了高效解决方案。
二氧化碳激光切割机组成部分:一、激光器,二氧化碳激光切割机的激光器是整个系统的主要部分,它主要由激光管、镜子和激光电源组成。激光管是由玻璃或陶瓷制成的管道,管内充满了二氧化碳气体和其他辅助气体。镜子主要分为输出镜和反射镜,输出镜用于将激光束从激光管中输出,反射镜则将激光束反射回激光管中进行增益。激光电源提供控制激光管的高压电力,使其产生高质量的激光束。二、光路系统,光路系统由反射镜、透镜和扫描镜组成。反射镜主要用于将激光束引导到切割头,透镜则用于调节激光束的聚焦点大小以及功率密度,扫描镜则可以使激光束沿不同方向移动,以便实现切割路径的调整。CO2激光切割机具有多语言操作界面,方便了国内外用户的使用。四川精密CO2激光切割机参考价
采用了先进的数控系统,操作简单,易于上手,让复杂的切割任务变得轻松。广西陶瓷CO2激光切割机销售
关键技术,CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中普遍采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。广西陶瓷CO2激光切割机销售
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