陶瓷氧化铝球用途：1、陶瓷氧化铝球被***的运用于不同类型的建筑陶瓷、特种陶瓷、瓷釉、坯料、玻璃、涂料、耐火材料、油漆、化工、非金属矿等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。2、陶瓷氧化铝球是球磨机***研磨介质和填充料，用于球磨机，罐式球磨机，砂磨机，振动磨机等细粉碎设备中，适用于干磨、湿磨、磨矿、铁矿磨、水泥磨、陶瓷厂磨等,其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。与天然石球、普通瓷球相比较，其耐磨性进步20—40倍，研磨功率进步40—60%，磨机有功率添加30--40%，归纳成本是天然石球的40--60%，磨机的寿命由2年进步到6--8年。3、陶瓷氧化铝球针对非金属矿产品粉料（如硅酸锆、高岭土、重质碳酸钙等）及涂料、油漆等行业的物料研磨与分散以及金属件的抛光使用，适用于各种球磨、研磨和抛光设备。苏州豪麦瑞材料科技有限公司为您提供氧化铝陶瓷球服务 ，欢迎新老客户来电！安徽精致氧化铝陶瓷球性能

    瓷球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。微孔瓷球（Micro-CERAMICBALLS），又名过滤瓷球，是在惰性瓷球的内部上增加了20-30%具有吸附作用的结构微孔。因而除具有和惰性瓷球相同的支撑盖催化剂和分散汽液的作用外，还同时能吸附过滤油品中的杂质。油品中杂质的形态有颗粒状、胶质状、沥清质及重金属等，这些杂质在经过原料过滤器后虽然可滤掉一部分，但仍有相当部分（如小于25μM的颗粒杂质和铁离子）还是无法滤掉。如在反应器的顶部装填MH多孔瓷球则可将原料中未过滤掉的杂质吸附在其孔内，从而可保护催化剂，并延长装置的运行周期。根据加氢、制氢和重整装置中处理原料中杂质种类，含量与颗粒大小不同，用户可选用不同孔径和孔数的多孔瓷球，还可根据需要，附载钼、镍、钴等活性组份，以防止催化剂的积碳结焦和中毒。 威海92氧化铝陶瓷球氧化铝陶瓷球服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

活性氧化铝瓷球具有一定的吸附作用，可以用来吸附一些极性物质。简单说就是活性氧化铝是活性的，会与物料结合发生反应的。活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱离子效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝大概吸一些离子6400 克。产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等优点。

氧化铝陶瓷球简称瓷球、陶瓷球、氧化铝球。根据其特性及用途，也有叫耐磨（瓷）球、研磨瓷球、磨介球、高铝瓷球、中铝瓷球、刚玉陶瓷球、填料球、蓄热瓷球、陶瓷微珠等。我公司生产的此类产品采用等静压工艺或滚动成型，具有致密性好、硬度高、密度大、磨耗低，耐高温、耐高压、耐酸碱腐蚀等特点。其中增韧氧化锆陶瓷球体积密度可达3.95-4.15g/cm3与天然石球和普通瓷球相比，其耐磨性提高20~40倍，研磨效率提高40~60%。是研磨釉料、坯料、化工原料及各种矿粉理想的***研磨介质。产品广泛应用于陶瓷、水泥、涂料、耐火材料及无机矿物粉体等行业。产品规格主要有：Ф0.8~Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0、Ф6.0、Ф7.0、Ф8.0、Ф9.0、Ф10、Ф15、Ф20、Ф25、Ф30、Ф40、Ф50、Ф60、Ф70主要应用：耐磨陶瓷、高纯氧化铝、拉西环、氧化铝瓷环等化工填料，产品广泛应用于石油化工行业、建筑卫生陶瓷行业、非金属矿、钢铁、电子等行业。满足市场需要。为钢铁设备，过滤设备减少了摩擦，节约了成本。苏州豪麦瑞材料科技有限公司为您提供氧化铝陶瓷球服务 ，期待您的光临！

氧化铝球用处关于石油的催化：活性氧化铝球能够被运用在石油的炼制运用，在石油化工中，活性氧化铝球经常是被作为一种常用的吸附剂，催化剂以及催化剂的载体。另外，活性氧化铝球还是一种工业上的变压器油，以及脱酸剤，用于对色层进行分析运用。对自来水工程之中：对饮水中的物质进行除污。这种活性氧化铝球还能够作为吸附剂以及干燥剂来运用，关于水净化工程，双氧水厂工程，制氧厂工程以及石油化工工程等等，都会具有非常***的效果。活性氧化铝球的运用范围还是比较***的，在工业运用中比较多，活性氧化铝球也是制造金属铝的重要质料，还能够用来制作耐火砖，耐火锅等容器，能够制造高温一同，作为研磨器，助燃剂，以及填充物料等。苏州豪麦瑞材料科技有限公司致力于提供氧化铝陶瓷球服务 ，有想法可以来我司咨询。中铝氧化铝陶瓷球耐酸

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氧化铝陶瓷球的原料主要是氧化铝，另有碳酸钙、滑石或粘土，其中难磨的是氧化铝粉，当用干法研磨时，氧化铝粉与其它料的混合明显不如湿法研磨混合得均匀。所以，现在常用的是湿法加球磨（具体生产工艺流程如下图所示）。这是有效的、也是环保的方法，毕竟干法研磨产生的扬尘也是一大难题。除了单纯湿法研磨之外，干法加湿法研磨的方法是否可行呢？据侯教授的经验，确实有人这样做，证明是可行的。只是在成本、操作简便、混合均匀方面不及湿法研磨。侯教授指出，干法研磨针对粗粉团聚体的研磨效率是很高的，但是在干法研磨之后，进入砂磨机之前需要把它做成料浆，这时会用到强力分散设备，这种设备相当贵，比如青岛某公司生产的一台200L的强力分散设备报价上百万，而球磨机很便宜，大约20万的球磨机，20吨的料浆，配合好了直接进砂磨机，既投入低，又好运行，且分散均匀。如果是单纯做氧化铝粉可以用干法研磨之后直接出售，但是做耐磨氧化铝陶瓷球由于需要多种原料的混合且因砂磨机的要求必须用料浆，用湿法研磨显然更合适。安徽精致氧化铝陶瓷球性能